Sebze ve meyve tozlarının hazırlanması. Meyve ve sebze tozlarının üretimi

Teknik departman:
doğrudan@site

Satış ve Proje Departmanı: trade@site

9-00'den 18-00'e


_____

Agro Profile Plus LLC, ASKT yöntemini kullanan hatlar ve kurutma kompleksleri geliştiricisi ve kurutma teknolojisinin sahibidir.
__
03/14/2019 Özbekistan'daki ASKT kompleksinin işletmeye alınmasının ertelenmesiyle bağlantılı olarak (müşteri kurulum ve devreye almaya hazır değil), Agro Profile Plus LLC yeniden komplekslerin satışına başlıyor ve büyük projelerde çalışmaya devam ediyor.

Tüm soru ve önerileriniz e-postayla. e-posta trade@site

10/18/2018 Agro Profile Plus LLC komplekslerin tekli satışını tamamlamış olup büyük projelerde çalışmalarına devam etmektedir.
İşbirliği, sözleşmeler ve lisans anlaşmaları çerçevesinde yürütülmektedir.
ASKT yöntemi kullanılarak kurutma ve öğütme komplekslerinin üretimi, FIPS'e kayıtlı bir lisans sözleşmesi kapsamında yasaların öngördüğü şekilde gerçekleştirilmektedir. Tarih ve tescil numarası: 05/16/2018 No. RD0251937.
ASKT Ing LLC, lisans sahibi olarak ASKT yöntemini kullanarak kompleksler tedarik etmekte ve bu teknolojiyi pazara tanıtmak için çeşitli projelere katılmaktadır.
____________________________________________________________
Komplekslerin ana elemanı patentlidir, onsuz kurutma mümkün değildir.
"ÖĞRETİLMİŞ GIDA ÜRÜNÜNÜ KURUTMA CİHAZI"

Mayıs 2018 Güçlendirilmiş birimlerin ve komplekslerin alıştırma işlemleri tamamen tamamlandı.
Agro Profile Plus LLC, komplekslerin tekli satışını sonlandırıyor ve büyük projeler üzerinde çalışmaya başlıyor.
Komplekslerin satışı ve işbirliği lisans anlaşmaları kapsamında gerçekleştirilecektir.

Mart 2018 Havuçlar, güçlendirilmiş konsol parçası ve yapışmayı önleyici sistem ile ASKT kullanılarak kurutuldu.
Sayfadaki videoda nasıl olduğunu görebilirsiniz

Şubat 2018'de ASKT elyaf kurutma kompleksinin işletmeye alınması ve işletmeye alınması tamamlandı.
Müşterinin (GK Soyuz Snab) talebi üzerine, nişasta kurutmaya yönelik ünitelerin modernizasyon olasılığını başarıyla test ettik. Laboratuvar analizi kurutulmuş ürün için pozitif sonuç gösterdi.
____________________________________________________________
18 Kasım'da Belgorod'da pancar ve havuç için 2. seri ASKT hattı piyasaya sürüldü. Tozun nem içeriği %7-9'dur. Kurutma sıcaklığı 65 derece C.
ASKT seri 3'teki gelişmeler dikkate alınarak yapılan modernizasyon, ürünün nem içeriğinin azaltılmasını mümkün kıldı.
Bunun nasıl olduğunu sayfadaki videoda görebilirsiniz.
_____________________________________________________________
Agro Profile Plus LLC, Ar-Ge, test etme ve hem üniteleri hem de yeni kompleksleri seri üretime sokma konusunda çalışmaya devam ediyor.
___________________________________________________________
Bu aşamada çalışma silindirinin iç kısmının güçlendirilmiş montajının test edilmesi ve uygulanması başarıyla tamamlanmıştır.

Müşteri deneyimine dayanarak otomatik aşırı yük koruma sistemi de uygulanmıştır.
__________________________________________________________

Ünitelerin modernizasyonunu da dikkate alarak ASKT teknolojisini kullanarak kendi hattımızı üretmeye devam ediyoruz. Tüm yeni bileşenler öncelikle tam bir test döngüsüne tabi tutulur.
___________________________________________________________
"DİKKAT DİKKAT" site sayfasına dikkat edin
Şu anda tüm koşullar tam olarak netleşene kadar bayimiz hakkındaki bilgileri kaldırdık.

___________________________________________________________
Planlarımız:
1. Aşağıdakilerle ortak projeler:
- Ak Altyn Grubu (Kazakistan);
- TGSHA (Tver Devlet Tarım Akademisi).
2. Küçük çiftlikler için tesislerin oluşturulması
___________________________________________________________
Kurutma kompleksinin dahili bileşenlerini modernize ettik ve test ettik. Testler başarılıydı.

Müşterinin hammaddeleri (hazır et, protein) üzerinde Seri 3 ASKT testleri başarıyla gerçekleştirildi. Bu hammaddeye ilişkin performans testleri test sahasında başarıyla tamamlandı. Getirilen değişiklikler ve modernizasyon olumlu hesaplanmış bir sonuç gösterdi. Müşteri temsilcisine gösterildikten sonra hat müşterinin işyerine kurulur.

ASKT ve WtD kurutma ve öğütme kompleksleri gibi 3. serinin yeni ASKT komplekslerinin üretimi ve satışı "Agro Profile Plus" markası altında gerçekleştirilmektedir. ASCT yöntemi ve kompleksler patentlidir.

______________________________________________________
Teknolojimizin adı ASCT'dir. Hammaddelerin %80-85'e kadar nemle kurutulması. Nihai ürün tozdur.

ASKT teknolojisini kullanan kurutuculara dayalı kurutma kompleksleri ile işletmenizin verimliliği, bereketi ve refahı sağlanacaktır.

_____________________________________________________
ASKT teknolojisini (Kombine Tip Aerodinamik Kurutucu) kullanan tek ekipman geliştiricisi Agro Profile Plus LLC'dir. Tüm teknoloji patentlidir ve ayrı ayrı elemanlar da patentlidir; bu olmadan kurutma mümkün değildir. Ürettiğimiz kurutucular kayıt altında tutulmaktadır.
Sahtelere karşı dikkatli olun.

LLC “NIMOPL “Rodnik”, bir avukat aracılığıyla telif hakkı ihlallerinin sorumluluğu konusunda yazılı olarak uyarıldı.
_____________________________________________________
Şu anda ASKT seri 3'ün test sahasındaki testleri tamamlanmış olup, verimliliğin artırılması için gerekli hesaplamalar ve modifikasyonlar devam etmektedir. Bunun adım adım nasıl gerçekleştiği sayfada görülebilir
______________________________________________________

Test alanımızda ASKT seri 3'ün akışlar üzerindeki çalışmasını göstermeyi tamamladık. Tüm test dönemi boyunca ASCT'nin işleyişini herkese gösterdik.
______________________________________________________
Sertifikasyon çalışmalarının ardından ASKT yöntemini kullanan üçüncü nesil kurutucular üretime girecek
Sayfadaki fotoğraf

Kurutma teknolojisi, artan verimlilikle birlikte %80-85'e kadar ham madde giriş nem seviyesine ulaşmak için geliştirilmektedir.

2017 Üretim kapasitemizi artırdık.

Şu anda sebze ve meyve tozlarının çeşitli çeşitleri bulunmaktadır. Sebzelerden: domates, havuç, kabak, ıspanak, yeşil bezelye, karnabahar, baharatlı otlar, soğan. Meyvelerden: elma, erik, kayısı. Meyvelerden: frenk üzümü, kızılcık vb.

Tozların kurutulmuş sebze ve meyve parçalarına göre birçok avantajı vardır: iyi bir şekilde yeniden yapılandırılırlar (bu, orijinal taze hammaddelerden çok az farklı olan püre benzeri ürünlerin oluşmasına neden olur), daha az hacim kaplar (bu, paketleme ve nakliye maliyetlerinden tasarruf sağlar) ) ve kapalı ambalajında ​​uzun süre saklanır.

Toz elde etmek için temelde farklı 2 şema vardır.

Birinci - Hazırlanan ham maddeler kaynatılıp ezilerek püre haline getirilir, daha sonra katkı maddeleri (şeker, nişasta) eklenerek veya eklenmeden merdane veya sprey kurutucularda kurutulur. Katkı maddeli toz daha yüksek besin değerine sahiptir, daha iyi kurur ve daha uzun süre dayanır. Kuruduktan sonra gerekirse toz ezilir ve hava geçirmez kaplarda paketlenir.

Saniye - Hazırlanan hammaddeler parçalara ayrılarak konveksiyonla kurutulduktan sonra çekiçli kırıcılarda toz haline getirilip elenir.

Toz üretimine ilişkin ilk şemaya göre, tüm teknolojik süreç iki bağımsız bölüme ayrılabilir: püre elde etmek ve elde edilen püreyi kurutmak.

Sebze veya meyve püresinin elde edilmesi aşağıdaki şemaya göre gerçekleştirilir. hızlı pişirilen sebze tozu teknolojisi

Mineral safsızlıkları tamamen giderilene kadar yıkama (kontrol, bitmiş püredeki hidroklorik asitte çözünmeyen kül içeriğinin belirlenmesiyle gerçekleştirilir:% 0,05'ten azsa - yıkama kalitesi iyidir;% 0,05 ila 0,1 - tatmin edici ve daha fazla %0,1 - izin verilmez).

Hammaddelerin ısıl işlemi (kaynatma) çürütücülerde gerçekleştirilir ve iki amacı vardır: ham maddeleri yumuşatmak ve enzimleri etkisiz hale getirmek. Kaynatıldığında protopektinin hidrolizi meydana gelir ve bunun çözünür pektine geçişi, hemiselülozların hidrolizi meydana gelir. Bu, ham maddenin yumuşamasına neden olur. Hammaddenin nişastası jelatinleşir, protoplazmik proteinler pıhtılaşır ve sakkarozun monosakaritlere hidrolizi meydana gelir. Bütün bunlar silme işlemini daha da kolaylaştırır. Enzimlerin inaktivasyonu tozların raf ömrünün artmasına yardımcı olur.

Kaynama sıcaklığı ve süresi teknolojik talimatlara uygun olarak ayarlanır. Kaynama süresi 10 ila 45 dakika arasındadır. Meyveler, kabak, balkabağı için kaynama sıcaklığı 100 0 C, diğer bitkisel hammaddeler için - 110 0 C'dir. Sıcaklığın önerilenin üzerine çıkarılması kabul edilemez çünkü bu, bitmiş ürünün renginde ve tadında değişikliğe yol açacaktır.

Haşlanan hammaddeler çiftli ovalama makinelerinde silinir. İlk eleğin çapı 1,5 mm, ikincisi ise 0,75-0,8 mm'dir. Havalandırma derecesini azaltmak için, sürtünme makineleri doğrudan çürütücünün altına monte edilir ve ürünün hava oksijeni ile temasının olmaması için içlerinde buhar perdeleri oluşturulur. Sert çekirdekli meyveleri işlerken, tohumların ezilmesini ve püre haline gelmesini önlemek için ilk aşamada tel veya lastik kamçılı ve daha düşük dönüş hızına sahip (300-350 rpm) bir ovalama makinesi kullanın.

Küçük parçacıklardan oluşan homojen bir kütle elde etmek için, bitirme işlemi (son işlemcinin delik çapı 0,5 mm'dir) veya kütlenin 20-30 mikronluk bir parçacık boyutuna kadar ezildiği homojenizasyon gerçekleştirilir. Öğütmeden önce püreye bir dolgu maddesi (genellikle nişasta) eklenir veya farklı püre türleri karıştırılır. Hazırlanan püre kurutmaya gönderilir.

Toz üretiminde hızlı dondurulmuş, sülfatlanmış püre veya sorbik asitle konserve edilmiş püre kullanabilirsiniz. Sülfatlı püreden elde edilen tozlar bebek mamasında kullanılamaz. Kurutmadan önce sülfatlanmış püre, buhar ceketli bir kazanda kükürtten arındırılır. Hızlı dondurulan püre, 18-20 0 C sıcaklıkta 10-12 saat eritilir. Yabancı yabancı maddeleri kontrol etmek için her türlü püre, elek deliği çapı 1 mm olan bir ovalama makinesinde silinir.

Pürenin kurutulması yapılabilir iletken veya konvektif olarak.

İletken yöntemle kurutma tek ve çift silindirli kurutucular kullanır, kurutma süresi 10-30 saniyedir ve pürenin başlangıç ​​ve son nem içeriğine, silindirlerin ısıtma sıcaklığına, pürenin termofiziksel özelliklerine bağlıdır ve hıza göre düzenlenir silindirlerin dönüş hızı.

Bazı püre türleri, özellikle yüksek şeker içeriğine sahip olanlar, termoplastikliği arttırmıştır, merdanelerden ayrılması zordur ve ağır bir şekilde topaklanır. Bu nedenle böyle bir ürünü silindirlerden çıkarmadan önce %15-20 gibi düşük bağıl neme sahip soğuk hava üflenir. Aynı zamanda ürün soğur, şekerlerde kristalleşme meydana gelir, yapışkanlık özellikleri zayıflar ve ürün merdanelerden kolaylıkla çıkarılır. Bu yöntem ıspanak, havuç, kabak ve yeşil bezelyenin kurutulmasında kullanılır.

Konvektif yöntem için Pürelerin sprey kurutucular kullanılarak kurutulması. 100 0 C'nin altındaki bir ürün sıcaklığında ve 150-200 0 C'lik bir hava sıcaklığında nemin hızlı buharlaşması, ürünün aşırı ısınmasının ve biyolojik olarak aktif maddelerin tahribatının hariç tutulduğu koşullar yaratır. Toz elde etmek için kullanılan bu kurutma yönteminin önemli bir dezavantajı vardır: kurutulmuş ürünün temas ettiği büyük miktarda hava, polifenollerin oksidasyonuna ve aromatik maddelerin kaybına katkıda bulunur. Kurutmaya servis yapmadan önce püre 70-75 0 C sıcaklığa ısıtılmalıdır.

Püskürtmeli kurutma yöntemini kullanırken aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır: pürenin püskürtülmesi yöntemi ve tozun kurutma bölgesinden boşaltılması yöntemi. Ürün damlalar halinde kurutma bölgesine beslenir, bu nedenle iyice ezilmesi gerekir. Disk atomizerler merkezkaç kuvvetinin etkisi altında çok küçük parçacıklara sahip bir ürün üretirken, nozzle atomizerler yüksek basınç altında atomize olup daha büyük damlacıklar üretirler. Bir püskürtme yöntemi seçerken bu dikkate alınmalıdır.

Sebze ve meyveler, monosakkaritler de dahil olmak üzere büyük miktarda karbonhidrat içerir. Nem kaybolduğunda malzeme termoplastik hale gelir, topaklanır, ekipmana yapışır ve nemi güçlü bir şekilde emer. Bu olumsuz özellikleri azaltmak için püreye kurutmadan önce nişasta (%2,5-5) eklenir. Nişasta şekeri korur ve püre daha iyi kurur. Ek olarak ürün, %20 bağıl neme sahip soğuk kuru hava ile 20 0 C'ye keskin bir şekilde soğutulur. Kuruma süresi 70-90 saniyedir. Ürünün nihai nem içeriği %3,0-3,5'tir.

Ortaya çıkan tozlar su ile iyice sulandırılır ve bir püre oluşturur. Organoleptik özellikler açısından püre, taze hammaddelerden hazırlanan püreye karşılık gelir.

Aşağıda belirli meyve, meyve ve sebze tozlarının elde edilmesinin özellikleri bulunmaktadır.

Elma tozu. Kurutulmadan önce püreye %2,5 oranında nişasta veya %27,7 oranında irmik ilave edilir. Püreye irmik eklenirse kurutma sadece rulolu kurutucularda yapılır. Silindirler arası mesafe 0,05 mm, kuruma süresi 20-25 sn'dir. Püskürtmeli kurutucularda kurutma, girişte 145-150 0 C, çıkışta - 70-75 0 C hava sıcaklığında gerçekleştirilir.

Toz üretimi sırasında mineral maddeler tamamen korunur, ancak biyolojik olarak aktif olanlar kaybolur. C vitamini kaybı %50-60; tanenler - %10-13; tiamin %10-15; riboflavin %10-17; karotenoidler %20-30; antosiyaninler -% 17-25. Toz üretimi sırasında oluşan atık ve kayıpların toplam miktarı %18-20'dir. Kimyasal bileşim: nem %3,5; şeker içeriği %67-68; C vitamini içeriği - 15-17 mg/100 g; pektin maddelerinin içeriği% 6,5-7,0 olup, çözünebilir% 5,5-5,8'dir. Renk- hafif krema. Tatmak- hoş tatlı ve ekşi. Toz, jöle (nişastalı toz), köpük (irmikli toz) üretiminde kullanılır. Katkı maddeleri içeren tozlar higroskopik değildir, bu nedenle kısa süreli depolama için hava geçirmez olmayan kaplarda paketlenebilirler.

Kızılcık tozu. Taze veya dondurulmuş kızılcıklardan yapılır. Dondurulmuş kızılcıklar 30 saniye boyunca canlı buharla işlemden geçirilerek ön eritme işlemine tabi tutulur. Püre alın. Püre nişasta (%2,5) ile karıştırılır ve rulo kurutucuda 120-125 0 C rulo sıcaklığında aralarında 0,05 mm boşluk olacak şekilde kurutulur. Kuruma süresi 25 sn. Kurutulan püre soğutulur, ezilir ve elenir. Daha sıkı bir kurutma modu gerektiğinden (sıcaklık 145 0 C ve süre 45 s) kızılcık püresinin dolgu maddesi olmadan kurutulması önerilmez. Ortaya çıkan ürün oldukça higroskopiktir. Bu, daha fazla işlemin yapılmasını zorlaştırır. Ortaya çıkan ürün rafa dayanıklı olmadığından dolgu maddesi olarak irmik kullanılması da önerilmez. 2 ay sonra ekşimiş yağ tadı kazanır. Bunun nedeni kızılcıklarda ısı, yüksek nem ve organik asitlerin etkisiyle irmik yağının bozulmasıdır.

Tatmak- keskin, ekşi. Renk ve koku- kızılcıkların özelliği.

Toz nemi %10; şeker içeriği %42-45; C vitamini içeriği 60-64 mg/100 g; pektin maddelerinin içeriği% 3,3-3,6 çözünür olanlar dahil olmak üzere% 5,0-5,3'tür.

Havuç tozu. Havuçlar kararsız yağlar içerir, bu da havuç tozunun saklanmasını zorlaştırır. Sadece 2-3 ay depolandıktan sonra kokuşur, yağın asit sayısı 7-8 kat artar ve bozulmuş yağın yabancı kokusu ve tadı ortaya çıkar. Daha ince tozlar, parçacıkların daha geniş yüzey alanı nedeniyle daha hızlı kokuşur. Bu nedenle daha büyük parçacıklara sahip kurutulmuş bir ürün elde edilir. Dolgu maddeleri ile kurutma, toza stabilite kazandırır. Nişasta, hammadde ağırlığının %5-10'u oranında dolgu maddesi olarak kullanılır. Elma tozu rejimine göre kurutun. Toz çok higroskopiktir, bu nedenle yalnızca hava geçirmez ambalajlarda paketlenir. Bu tür tozun raf ömrü 6 aydan fazla değildir. Toz nemi %3; şeker içeriği %50-53; C vitamini içeriği 25-29 mg/100 g; karoten içeriği 70-75 mg/100 g.

Tatmak toz - belirgin havuç. Renk- turuncu sarı.

Kabak tozu. Silindirler arasında 0,1-0,15 mm boşluk bulunan bir silindirli kurutucuda 25 saniye süreyle kurutularak, ardından 135 0 C besleme havası sıcaklığında ezilerek veya püskürtülerek elde edilir. Renk toz - sarı-krem. Tatmak- hoş tatlı. Toz çok higroskopiktir. Nem %6; şeker içeriği %44-47; C vitamini içeriği - 70-75 mg/100 g; karoten içeriği 35-38 mg/100 g.

Ispanak tozu. Püskürterek kurutma yöntemiyle elde edilir. Toz nemi %10; C vitamini içeriği 460 mg/100 g; karoten içeriği 120 mg/100 g.

Yeşil bezelye tozu. Püskürterek kurutma yöntemiyle elde edilir. Toz nemi %3,5; C vitamini içeriği 90 mg/100 g; şeker içeriği %17.

Domates tozu. Teknolojinin özel bir özelliği, 4-5 mm çapındaki elekler kullanılarak yerleşik bir ovalama makinesinde sürtülmesidir; 1,5 mm ve 0,75-0,8 mm. Elde edilen püre %14-16 kuru madde içeriğine kadar kaynatılır, nişasta ile karıştırılır ve nişasta jelatinleşme sıcaklığına kadar ısıtılır. Kütle ısıtılmazsa nişasta toplama tanklarına ve boru hattına yerleşecektir. Ancak aynı zamanda nişasta jelatinleştiğinde kütlenin viskozitesi artar ve bu da kurutma işlemini zorlaştırır. Toz nemi %3,5; şeker içeriği %55; C vitamini içeriği 120 mg/100 g.

Bitkisel tozlar soğan, sarımsak, baharatlı otlar ve köklerden doğrudan kurutma yöntemi kullanılarak elde edilir. Bu sebzelerin uçucu yağları oldukça değişkendir ve ezildiklerinde kaybolurlar. Bu tür sebzeleri parçalar halinde kurutmak, aromatik maddelerin çoğunu muhafaza etmenizi sağlar.

Toz, farklı sebzelerin pürelerinin bir karışımından yapılmışsa, bu karışıma baharat eklenmesi ve ayrı ayrı kurutulmaması da tavsiye edilir. Bu durumda sebze püresi, baharatların aromasını koruyan bir bariyer görevi görecektir.

Teknoloji sistemişu işlemlerden oluşur: hammaddelerin hazırlanması, kurutulması, öğütülmesi, paketlenmesi.

Birincil hazırlık geleneksel şekilde gerçekleştirilir. Kurutma bantlı kurutucularda %6-7 nem içeriğine kadar gerçekleştirilir. Kurutulan sebzeler çekiçli kırıcılarda 3-5 saniye kadar ezilir. Ezilmiş ürün bir elekten geçirilir. Öğütme derecesi, sağlanan ürün miktarına ve elek deliklerinin boyutuna bağlıdır. Ürün ısıtıldığında çok az ısınır, bu nedenle uçucu yağların kaybı önemsizdir. Ezilmiş ürünler, delik çapı 0,5 mm olan eleklerde ayrılır. Atık yeniden öğütülmek üzere gönderilir ve geçiş, çoğunlukla kapalı kaplarda paketlenen bitmiş üründür.

Bu teknoloji kullanılarak elde edilen tozlar suda iyice şişer, tat ve kıvam açısından taze hammaddelerden elde edilen püreye benzeyen bir püre oluşturur. Kurutulmuş otlar püre oluşturmaz ve baharat olarak kullanılır.

Paketleme sırasında direkt kurutma ile elde edilen tozlara %1,5-2 oranında kalsiyum stearat ilave edilirse topaklanma durur ve raf ömrü 12 aya çıkar. Kurutulmuş bitki tozları hava almayan ambalajında ​​6 aya kadar saklanabilir.

Nem içeriği %6 olan belirli türdeki bitkisel tozların üretimi için hammadde tüketim oranları Tablo 1.27'de verilmektedir.

Tablo 1.27 - Bitkisel tozların üretimi için hammadde tüketim oranları

Meyve ve sebze tozları, küçük çocukların beslenmesinde, diyet ve terapötik beslenmede yaygın olarak kullanılmaktadır ve bu nedenle ülkemizde üretimlerinin gelişmesi için beklentiler çok büyüktür. Bu tozlar genellikle bebek maması ürünü formülasyonlarının ayrılmaz bir parçası olarak kullanılır; püre benzeri yemekler, jöleler, köpükler, çeşitli püreler vb. hazırlamak için kullanılabilirler. Suda mükemmel şekilde yeniden oluşturulurlar ve püreden çok az farklı bir püre verirler. taze hammaddelerden hazırlanmıştır.

Meyve ve sebze tozlarının üretimine yönelik teknolojik rejimler ve bunların kimyasal bileşimleri iyi bir şekilde incelenmiştir.

Meyve ve sebze tozlarının üretiminde C vitamini kaybı, teknolojik sürecin iki aşamasında gözlenir: hammaddelerin kurutmadan önce ısıl işlemi sırasında ve kendi kendine kurutulması sırasında. Teknolojik süreç ne kadar hızlı olursa, C vitamini kaybı da o kadar az olur. Bu kayıplar, konserveleme ve pişirmede kullanılan meyve ve sebze hammaddelerinin geleneksel yöntemlerle işlenmesi sırasındaki vitamin kaybını aşmaz. Yaygın yanlış inanışın aksine, iyi yürütülen kurutma, malzemenin C vitamini aktivitesinde bir azalmaya yol açmaz.

Isıyla kurutma sonucu elde edilen ancak kalite ve besin değeri açısından elde edilen sebze ve meyve tozları, süblimasyonla elde edilen tozlardan çok daha aşağı değildir, ancak çok daha ucuzdur.

Meyve ve sebze tozlarının ham maddelere göre daha az ağırlık ve hacim, daha uzun raf ömrü, kullanım kolaylığı vb. gibi birçok avantajı vardır.

Meyve ve sebze tozlarının vitamin aktivitesi, orijinal hammaddelerin vitamin aktivitesinden çok daha uzun sürer. Yani örneğin 12 ay boyunca. Kuzukulağı tozunda depolandığında vitamin aktivitesi orijinalinin %36'sı seviyesinde kalırken, ıspanak tozunda C vitamininin %30'u taze kuzukulağı ve ıspanakta sadece birkaç yıl muhafaza edilmiştir. günler. Taze meyve ve sebzeler bir yıl saklandığında C vitamini neredeyse tamamen kaybolur ve bunları normal koşullar altında (ve hatta buzdolaplarında) üç yıl boyunca saklamak genellikle imkansızdır.

Meyve ve sebze tozları aşağıdaki teknolojik şemaya göre üretilmektedir.

Atölyeye gelen hammaddeler ayıklanır, kalibre edilir, yıkanır, ezilir, kaynatılır, homojenleştirilir, elde edilen püre kurutulur, gerekirse bitmiş toz ezilir ve teneke kutulara paketlenir.

Meyve ve sebze tozlarının çoğu oldukça higroskopik olduğundan, teknolojik sürecin son aşamaları (öğütme, paketleme) nemle şartlandırılmış havanın bulunduğu bir odada gerçekleştirilmelidir. Bu odadaki bağıl hava nemi %40'tan yüksek olmamalıdır.

Silindirli kurutucularda elde edilen toz, geleneksel darbeli kırıcılar veya kırılan malzemenin 19 numaralı elek aracılığıyla elendiği mikro değirmenler kullanılarak ezilir. Püskürtmeli kurutuculardan elde edilen toz, öğütme gerektirmez.

Bitmiş ürün, diğer işletmelerde ve halka açık catering sisteminde yarı mamul olarak kullanılıyorsa 14 ve 15 numaralı kutularda veya bireysel kullanım için lamine kağıt torbalarda paketlenir.

Elma tozu

Elma tozu taze, sağlıklı, haşerelerden arındırılmış elmalardan yapılır. Ayrıca sıcak doldurma veya sorbik asitle konserve elma püresi de kullanabilirsiniz.

Elma püresi, Bölüm 3'te açıklanan şema ve modlara göre elde edilir (bkz. s. 108).

Elde edilen püre 10 MPa basınçta homojenize edilerek kurutmaya gönderilir.

Homojenize pürenin kurutulması, aşağıdaki rejime göre disk veya nozül püskürtmeli sprey kurutucularda gerçekleştirilir: kurutucuya giren havanın sıcaklığı 145-150°C'dir; Kurutucudan çıkan havanın sıcaklığı 70-75°C'dir. Kurutma sonucunda nem içeriği% 5-6 olan çok higroskopik bir toz elde edilir.

Homojenize elma püresi de bir silindirli kurutucuda aşağıdaki modda kurutulur: silindirler üzerindeki buhar basıncı 0,2-0,3 MPa, silindirler arasındaki mesafe 0,05 mm, kurutma süresi 20-25 sn.

Elma tozunu hazırlarken püreyi nişasta ile kuruyana kadar karıştırabilirsiniz (bkz. s. 109).

Elma tozu hoş bir tatlı ve ekşi tada sahiptir ve açık krem ​​rengindedir. Su ile karıştırıldığında taze elma püresinin rengine, tadına ve kokusuna uyan bir püre oluşturur.

Elma tozu üretimi sırasında toplam atık ve kuru madde kaybı miktarı %18-20'dir.

Kızılcık tozu

Kızılcık tozu üretmek için taze veya dondurulmuş kızılcıklar kullanılır.

Üretime giren kızılcıklar incelenir, yabancı maddeler, bozulmuş ve ciddi şekilde deforme olmuş meyveler giderilir ve duşlu çamaşır makinesine gönderilir. Dondurulmuş kızılcıklar yıkandıktan sonra buz çözme işlemine girer ve burada cihazın alt kısmında bulunan bir kabarcıklayıcıdan sağlanan canlı buharla 30 saniye ısıtılır.

Yıkanmış ve çözülmüş meyveler silindirli kırıcıda ezilir. daha sonra ezilmiş kütle, 0,5-0,7 mm çapında delikli bir ağ üzerinden bir sürtünme makinesi kullanılarak ovalanır.

Elde edilen kızılcık püresi nişastayla (%97,5 püre, %2,5 nişasta) karıştırılır ve silindirler arasında 0,05 mm boşluk olacak şekilde 120-125°C sıcaklıkta silindirli kurutucuda kurutulur. Kuruma süresi 25 sn.

Kurutulan püre soğutulur, ardından elastikiyetini kaybeder ve kırılgan hale gelir. 19 numaralı ipek elekten geçirilip elenir.

Kızılcık püresinin dolgu maddesi (nişasta) olmadan kurutulması önerilmez, çünkü bu durumda daha şiddetli bir mod gereklidir (145 ° C'ye kadar sıcaklık ve kuruma süresi / 45 s) ve elde edilen ürün çok higroskopiktir, bu da daha fazla işlenmesini zorlaştırır. .

Ayrıca irmikle karıştırılmış kızılcık püresinin kurutulması da tavsiye edilmez. Bu, düşük stabiliteye sahip bir ürünle sonuçlanır; iki ay sonra, muhtemelen ısı, yüksek nem ve organik kızılcık asitlerinin etkisi altında irmik yağının bozulmasından dolayı hoş olmayan, ekşimiş bir yağ tadı kazanır. Kızılcık tozu, belirgin bir ekşi tada sahip, taze kızılcıkların renk ve koku karakteristiğine sahiptir. Su ile karıştırıldığında kızılcık püresi elde edilir ve taze hazırlanmış olandan sadece renginin biraz daha koyu olmasıyla farklılık gösterir.

Tabloda sunulan tarife göre yapılabilecek jöle ve köpük konsantrelerinin üretiminde kızılcık ekstraktı yerine kızılcık tozunun kullanılması daha uygundur. 34 (G. A. Ivanova'ya göre).

Tablo 34

Bileşenler	Kızılcık jölesi	Kızılcık köpüğü
Kızılcık tozu
Toz şeker	70,0	73,0
Patates nişastası	24,0
İrmik		22,0

Havuç tozu

Havuç tozu, küçük çekirdekli ve koyu turuncu renkli sofralık havuçlardan yapılır.

Atölyeye gelen havuçlar incelenerek, çürümüş, zararlılardan zarar görmüş ve çirkin kökleri ayıklanıyor. Seçilen havuçlar kameralı çamaşır makinesinde yıkandıktan sonra temiz su ile durulanır.

Yıkanmış havuçlar bir kalibrasyon makinesinde üç boyutta (en büyük çapa göre) kalibre edilir: büyük kökler - 50 mm'den fazla, orta - 35-50 mm ve küçük kökler - 25-35 mm.

Kalibre edilmiş havuçlar, aparatın içindeki 0,1 MPa'lık buhar basıncında, köklerin boyutuna bağlı olarak 5-10 dakika boyunca bir buharlayıcıda buharda pişirilir. Buharda pişirilen havuçlar, yıkama-temizleme makinesi kullanılarak soyulur ve son temizlik için bir konveyör üzerinde manuel olarak soyulur. Soyulmuş havuçlar öğütme makinesine gönderilir ve burada 1,0-1,5 mm çapında delikli eleklerden geçirilir. Havuç püresi yukarıda verilen modlara göre sprey veya rulolu kurutucuda kurutulur.

Ortaya çıkan toz çok higroskopiktir, bu nedenle mümkün olduğu kadar çabuk hava geçirmez bir kapta paketlenmelidir.

Havuç tozu üretimi sırasında toplam atık ve kuru madde kaybı miktarı %20-21'dir.

Havuç tozu hoş, farklı bir havuç aromasına sahip turuncu-sarı bir üründür. Su ile karıştırıldığında doğal, taze hazırlanmış püreden hiçbir farkı olmayan bir püre oluşturur.

Son derece kararsız yağ içeriği nedeniyle havuç tozunun depolama stabilitesi zayıftır. Böylece toz 8 ay boyunca depolandığında havuç tozundan ekstrakte edilen yağın asit sayısı orijinal değeri olan 7,2 mg KOH'tan 57,7 mg KOH'a yükseldi. Bu süre zarfında toz, yabancı bir koku ve bozulmuş yağ tadı aldı.

Depolama sırasında stabil olan havuç tozunun üretim koşulları ve modları araştırılmamıştır, ancak parçacık boyutu daha büyük olan (16 numaralı elekten geçen) üretilen toz, 6-7 ay depolamaya dayanabilir. Başta nişasta olmak üzere dolgu maddelerinin kullanılması ürünün raf ömrünü de arttırır.

Geleneksel olarak kurutulmuş havuç tozunun raf ömrü 3 aydan fazla olmamalıdır.

Kabak tozu

Kabak tozu, eti koyu turuncu renkli olan balkabağından yapılır.

Atölyeye gelen balkabağı duşta yıkanıp kabuğu soyulur, parçalara bölünür ve tohum yuvasından ayrılır. Soyulmuş ve kesilmiş kabak, parça büyüklüğüne bağlı olarak 105°C sıcaklıktaki bir çürütücüde 10-20 dakika veya buharlı pişiricide 0,05 MPa buhar basıncında 10 dakika kaynatılır.

Haşlanan kabak, 1,0-1,5 mm çapında delikli bir elekten geçirilerek ovalama makinesi kullanılarak ovulur. Elde edilen kabak püresi 10-15 MPa basınçta homojenize edilerek kurutmaya gönderilir.

Kabak püresinin kurutulması, aşağıdaki modlara göre bir sprey veya rulo kurutucuda gerçekleştirilir: bir sprey kurutucuda - kurutma kulesine giren havanın sıcaklığı 135 ° C, nozüle sağlanan ürünün basıncı (nozul ile) ürünün püskürtülmesi), 0,1 MPa/

silindirli kurutucu - silindirlerin içindeki buhar basıncı 0,2-0,3 MPa, silindirler arasındaki boşluk 0,1-0,15 mm, kurutma süresi 25 saniyedir.

Kabak tozu üretiminde toplam atık ve kuru madde kaybı miktarı %25-30'dur.

Kabak tozu, hoş tatlı bir tada ve sarı-krem rengine sahip, higroskopik bir üründür. Toz, suyla karıştırıldığında taze hazırlanmış kabak püresinden hiçbir farkı olmayan bir püre oluşturur.

Tıpkı kabak tozu gibi kabak tozu da hazırlanabilir.

Domates tozu

Domates tozu, domates salçasının sprey kurutucularda kurutulmasıyla elde edilir. İyi bir ürün elde etmek için kullanılan salçanın kalitesi büyük önem taşımaktadır. Sadece en yüksek puanı alan domates salçası kurutulmalıdır.

Domates tozunun higroskopisitesini azaltmak için macuna belirli miktarda nişasta eklenmesi tavsiye edilir.

Kuleye verilen kurutma maddesinin başlangıç ​​sıcaklığı 150-180°C olmalıdır. 80-90°C'ye ısıtılan püskürtme cihazlarına domates salçası verilir.

Ortaya çıkan ürün, suda iyice şişen ince bir tozdur; çok higroskopiktir.

Sebze ve meyve tozlarının üretimine yönelik teknolojik şema iki bağımsız bölüme ayrılmış olarak gösterilebilir: sebze veya meyve püresinin elde edilmesi ve elde edilen pürenin kurutulması.

Sebze ve meyve püreleri elde etmek için taze sebze ve meyveler kullanılır. Teknolojik şema, ham maddelerin muayenesini, yıkamayı, kalibrasyonu, temizlemeyi, kaynatmayı, öğütmeyi ve homojenleştirmeyi sağlar; bundan önce nişasta gibi dolgu maddeleri ürüne eklenir veya çeşitli sulu hammaddeler kabul edilen tariflere göre karıştırılır.

Hammaddelerin yıkanması, mineral yabancı maddelerin (toprak, kum vb.) tamamen uzaklaştırılmasını sağlamalıdır. Hammadde çok kirlenmişse, yıkamadan önce ılık soda çözeltisine batırılmasına izin verilir. Yıkama makinelerinin çalışmasının izlenmesi, yıkanmış hammaddelerden numune alınarak periyodik olarak gerçekleştirilebilir ve yıkama sularındaki mineral kirliliğinin tespiti ile laboratuvar koşullarında yıkamanın kontrolü yapılabilir. Çamaşır makinelerinin çalışmasının daha sıkı kontrolü, bitmiş püredeki hidroklorik asitte çözünmeyen kül içeriğinin belirlenmesiyle (dolgu maddeleri eklenmeden önce) organize edilebilir. Teorik olarak sebze ve meyve püreleri hidroklorik asitte çözünmeyen kül içermemelidir. Uygulamada, bu tür kül içeriği %0,05'ten fazla olmadığında, yıkama kalitesinin iyi olduğu, %0,05 ile %0,1 arası ise tatmin edici olduğu kabul edilir. Hidroklorik asitte çözünmeyen püredeki kül içeriği %0,1'den fazla kabul edilemez.

Elma ve havuç gibi bazı hammadde türleri, daha sonraki işlemlerden önce çoğunlukla üç parça halinde boyut kalibrasyonuna tabi tutulur. Kalibre edilmiş hammaddelerin daha fazla işlenmesi (buharlama, temizleme), teknolojik sürecin gerekli ısıl işlem rejimlerine uygun olarak doğru yürütülmesini kolaylaştırır.

Yeşil bezelye gibi belirli türdeki hammaddeler harmanlanır ve kabukları soyulur, kabuklarından arındırılır ve ancak daha sonra çalkalama veya yüzdürme çamaşır makinesinde yıkanır.

Kaynatmadan önce kabak ve balkabağı parçalara ayrılarak tohum yuvalarından arındırılır. Balkabağını soymaya gerek yoktur: Kaynattıktan sonra temizleme makinesi kullanılarak kolayca ayrılabilir.

Hazırlanan hammaddeler, koni şeklinde bir tabana sahip dikey silindirik kaplar olan çürütücülerde kaynatılır. Silindirin içinde, dikey bir şaft üzerinde, aparatın kapağına bağlanan elektrikli tahrikli vida şeklinde bir karıştırıcı bulunmaktadır. Kapağın hermetik olarak kapatılmış bir yükleme kapağı vardır. Çürütücünün alt kısmına, bir el çarkı kullanılarak manuel olarak açılan bir tahliye vanası monte edilmiştir. Cihaz, buhar veya hava sağlamak, emniyet valfi, basınç göstergesi ve su girişi takmak için bağlantı parçalarıyla donatılmıştır.

Yüklemeden önce, cihaza, orada bulunan havanın yerini alacak şekilde buhar verilir. Bu, pişmiş ürünün tanenlerini, koyulaşmasıyla birlikte atmosferik oksijenin neden olduğu oksidasyondan korur. Aparatı mikser kapalıyken yükleyin. Hammadde yüklü ditester hava geçirmez şekilde kapatılır ve ona sıcak buhar verilmeye başlanır. Hammaddenin cinsine göre 5-10 dakika sonra yumuşadıktan sonra mikseri kullanın. Hammaddenin deformasyonunu önlemek için yumuşayana kadar karıştırıcıyı çalıştıramazsınız.

Kaynama sıcaklığı ve süresi, teknolojik talimatların gereklerine uygun olarak ayarlanır. Kaynama süresi 10 ila 45 dakika arasında değişebilir. Kabak, kabak, ıspanak 100°C'de, geri kalan bitkisel hammaddeler ise 105-110°C'de kaynatılır. Belirtilen sıcaklığın aşılması ürünün tadını ve rengini bozacak reaksiyonlara yol açabileceğinden tavsiye edilmez.

Pişirme işlemi sırasında çürütücüde yoğuşma oluşur ve bu da ürünün neminin artmasına neden olur. Yoğuşma miktarı, kaynama süresine, ham maddenin türüne ve çürütücüye giren buharın durumuna bağlı olarak ortalama olarak ham madde ağırlığının %10 ila %20'si arasında değişebilir.

Haşlanan hammadde çift öğütme makinalarında ovalanarak ezilir. İlk makinedeki korozyona dayanıklı çelikten yapılmış elekler, ikinci makinede 1,5 mm çapında, 0,75-0,8 mm çapında deliklere sahiptir.

Bu işlem sırasında ürünün havalanma derecesini azaltmak için, sürtünme makineleri doğrudan çürütücünün altına monte edilir ve içlerinde ürünün atmosferik oksijenle temasını önleyen buhar perdeleri oluşturur.

Taş hammaddeleri (kayısı, erik) işlerken, tohumların ezilip püre haline getirilmesini önlemek için ilk aşamada tel çırpıcılı ovalama makinesi kullanılır, yoksa lastik çırpıcılar takılır. dönüş hızı min. 300-350 rpm ile sınırlı olan geleneksel ovalama makinelerinde.

Daha küçük ve daha düzgün parçacıklarla daha homojen bir kütle elde etmek için, elde edilen kütlenin ayrıca 0,5 mm çapında delikleri olan bir elek (son işlemci) bulunan bir öğütme makinesinden geçirilmesi veya homojenleştirilmesi (kütleyi belirli bir kıvama getirilmesi) önerilir. homojen yapı). Homojenizatör, makine çerçevesinin ön kısmına yatay olarak monte edilmiş üç veya dört akciğerli bir pompadır. Silindir bloğunda bir homojenleştirme kafası, bir basınç göstergesi ve bir emniyet valfi bulunur. Ezilmiş püre kütlesi, homojenleştirme başlığının valfi ile yuvası arasındaki delikten 10-15 MPa basınç altında bir pompa tarafından sürülür ve 20-30 mikron boyutunda parçacıklara ezilir.

Bir sonlandırıcıda veya bir homojenleştiricide son öğütmeden önce, tarife göre püreye bir dolgu maddesi (genellikle nişasta) eklenir veya farklı püre türleri karıştırılır. Bu şekilde hazırlanan sebze ve meyve püreleri kurutulmaya gönderilir.

Sebze ve meyve tozlarının üretiminde konserve fabrikalarında elde edilen ve dondurularak muhafaza edilen pürelerin, sorbik asit veya kükürt dioksit (SO2) kullanılmasına izin verilmektedir.

SO2 ile korunan pürelerden elde edilen tozlar, iyi bir egzoz havalandırması ile donatılmış ısıtılmış bir kazanda kükürtten arındırılır (SO2 uzaklaştırılır). Çabuk dondurulan püre 18-20°C sıcaklıkta 10-12 saat tutularak çözülür.

Yabancı yabancı maddeleri kontrol etmek için, çözülmüş veya kükürtten arındırılmış püre, 1 mm çapında delikli elekler aracılığıyla bir ovalama makinesine sürülür.

Sebze ve meyve pürelerinin kurutulması hem iletim hem de konveksiyon yoluyla organize edilebilir.

Sebze ve meyve pürelerinin iletimle kurutulması

İletken kurutma için, aşındırıcı olmayan yüzeye sahip silindirlerle donatılmış iki veya tek silindirli kurutucular kullanılır. Kurutulacak ürünün merdanelerin sıcak yüzeyi ile doğrudan teması, yüksek oranda ısı transferi ve merdanelere uygulanan ürün filminin çok hızlı kurumasını sağlar. Silindirli kurutucularda kurutma, atmosferik basınçta veya vakum altında gerçekleştirilebilir (ikinci durumda, kurutuculara vakumlu silindirli kurutucular denir).

Silindirli kurutucuda kurutma süresi 10 ila 30 saniye arasındadır ve kurutulan malzemenin başlangıçtaki nem içeriğine, elde edilen ürünün nemine, silindirlerin ısıtma sıcaklığına, kurutmaya gelen ürünün termofiziksel özelliklerine bağlıdır. ve silindirlerin dönüş hızı ile düzenlenir.

Vakum altında kurutma yapılırken buharlaşma sıcaklığının düşmesi ve buhar-gaz karışımının kurutma bölgesinden daha iyi tahliye edilmesi nedeniyle işlem süresi kısalır. Kurutma sırasında silindirler üzerindeki ürünün sıcaklığı ocağın kaynama noktasını aşmaz, bu nedenle vakumlu silindirli kurutucularda daha düşük olacak ve elde edilen vakuma karşılık gelecektir. Bununla birlikte, kurutulmuş filmin sıcaklığı, kurutma odasındaki vakumun derecesine değil, yalnızca silindirlerin sıcaklığına bağlıdır. Bu nedenle, vakumlu kurutucular üzerinde çalışırken, çıkarılabilir bıçakların kurutma uç bölgesinin sınırına mümkün olduğunca doğru bir şekilde takılmasını sağlamak için çaba gösterilmelidir.

Bazı kuru toz türleri, özellikle yüksek şeker içeriğine sahip olanlar, termoplastikliği arttırmış olup, merdanelerden ayrılması zordur ve ağır bir şekilde topaklanır. Bu nedenle bu tür ürünü silindirlerden çıkarmadan önce soğuk hava ile üflenmesi tavsiye edilir. Aynı zamanda biraz soğur ve silindirlerden kolayca çıkar.

Püreyi nem içeriği %4-6 olana kadar kurutun. Silindirli kurutucudan elde edilen ürün, korozyona dayanıklı çelikten yapılmış çalışma parçalarına sahip değirmenlerde kırılır, ardından ipek elekten elenir ve manyetik bariyerden geçirilir. Bitmiş ürün paketleme ve paketleme için gönderilir.

Elma tozu aşağıdaki teknolojik şemaya göre zararlılardan zarar görmeyen sağlıklı elmalardan yapılmıştır.

Elmalar bir konveyör üzerinde tasnif edilir ve fanlı yıkamaya gönderilir ve burada iyice yıkanır. Yıkanmış elmalar, ayrı ayrı işlenen üç fraksiyona göre boyuta göre kalibre edilir. Kalibre edilmiş elmalar tartılır ve bir çürütücüye gönderilir, burada 105°C sıcaklıkta 10-15 dakika buharda pişirilir ve daha sonra üst tamburu çapı 2,5 cm çapında delikli bir ağ bulunan çift sürtünme makinesinde silinir. 1-1,5 mm ve alttaki - 0,8 mm. Ortaya çıkan püre kaplarda toplanır ve bir dağıtıcı aracılığıyla karıştırıcıya aktarılır.

Nişasta ilavesiyle elma tozu yapılıyorsa elenen ve yedek bir kapta toplanan nişasta bir dispenser aracılığıyla miksere gönderilir. İyice ezilmiş ve karıştırılmış bir elma püresi ve nişasta kütlesi, 0,5-0,4 mm çapında delikli bir elek aracılığıyla son işlemciye sürülür veya homojenleştirilir ve bir rulo kurutucuda kurutulur. Ortaya çıkan ürün ezilir ve ısıyla kapatılabilen torbalara paketlenir.

Ne yazık ki, elmaların ısıl işlemine ve doğranmasına, C vitamini ve diğer biyolojik olarak aktif maddelerde önemli kayıplar eşlik ederken, eser elementler de dahil olmak üzere mineraller tamamen korunur.

Kurutmadan önce nişasta ile karıştırılan elma püresinin özellikle silindirli kurutucularda kurutulması daha kolaydır, bu da nişastanın şekerlere karşı koruyucu etkisiyle açıklanabilir.

İki silindirli kurutucuda, homojenleştirilmiş elma püresi, silindirler üzerinde 0,2-0,3 MPa'lık bir buhar basıncında kurutulur, silindirler arasındaki mesafe (silindirlerin sıcak durumunda) 0,05 mm'dir; Kuruma süresi 20-25 sn.

Püskürtmeli kurutucularda elma püresi, aşağıdaki rejime göre herhangi bir püskürtme yöntemi kullanılarak kurutulabilir: kurutucunun girişindeki hava sıcaklığı 145-150 °C, kurutucunun çıkışındaki hava sıcaklığı 70-75 °C'dir.

Elma tozu hoş bir tatlı ve ekşi tada ve açık krem ​​rengine sahiptir. Suyla iyi bir şekilde yenilenir ve organoleptik özellikler açısından taze elmalardan yapılan püreye karşılık gelen bir püre oluşturur.

Dolgusuz elma tozu üretimi sırasında toplam atık ve kuru madde kaybı miktarı %18-20'dir. Nişasta kayıpları ve israfı %1.

Havuç tozuçekirdeği küçük, koyu turuncu renkli, %4-6'sı şeker olmak üzere en az %13 kuru madde içeren havuç çeşitlerinden yapılır. Kök bitkileri sağlam olmalı, çatlaklar veya zararlıların zararları olmamalıdır.

Havuçlar son derece kararsız yağlar içerir ve bu da tozun depolanmasını zorlaştırır. Daha ince tozlar, muhtemelen parçacıkların daha geniş yüzey alanına bağlı olarak daha çabuk kokuşur. 16 numaralı elekten geçmeye karşılık gelen büyük parçacık boyutuna sahip toz, 6-7 ay depolamaya dayanabilir. Bir dolgu maddesiyle (nişasta) kurutmak veya diğer sebzelerle karıştırmak havuç tozunun stabilitesini sağlar. Genel olarak sebze karışımlarından yapılan tozların her zaman daha iyi saklandığını belirtmekte fayda var. Ayrıca kurutma sırasında kabak püresi ilavesinin bitmiş ürünün raf ömrünü önemli ölçüde arttırdığı da tespit edilmiştir.

Havuçlar, elma tozu üretim şemasına benzer bir şemaya göre işlenir.

Havuçlar bir konveyör üzerinde incelenir, ancak bir kam yıkama makinesinde yıkanır ve üç parçaya (en büyük çapa göre) göre kalibre edilir: büyük 50 mm'nin üzerinde, orta 50-35 mm ve küçük 34-25 mm. Her fraksiyon ayrı ayrı işlenir. Kalibre edilmiş havuçlar terazilerden geçerek bir sindiriciye veya buharlayıcıya gönderilir ve burada kök mahsullerin boyutuna bağlı olarak 0,1 MPa buhar basıncında 5-10 dakika kaynatılır. Haşlanan havuçlar yıkama-temizleme makinesinde soyulur, daha sonra konveyör üzerinde manuel olarak soyulur, ardından çift silme makinesinde silinir ve dolgu maddesi (nişasta) ile karıştırılır. Nişasta tüketimi, hammadde kütlesinin% 5 ila 10'u arasındadır.

Elde edilen püre, silindirli kurutucuda kurutulur, ezilir ve ısıyla kapatılabilen torbalara paketlenir. Kurutma elma tozu için verilen rejimlere göre yapılır. Havuç tozu üretimi sırasında toplam atık ve kuru madde kaybı miktarı %20-21'dir. Nişasta kayıpları %1'i geçmez.

Sebze ve meyve ezmelerinin, pürelerinin ve meyve sularının konvektif kurutulması

Bu dehidrasyon yönteminin diğerlerine göre avantajları, ürün küçük damlacıklar halinde püskürtüldüğünde kurutulacak yüzeyin önemli ölçüde artması ve işlem süresinin azalmasıdır. Bu kurutma yöntemiyle yüksek sıcaklığa (150-180°C) ısıtılan havayı kullanabilirsiniz. Nemin buharlaşmasının yüksek olması nedeniyle kurutulmuş parçacıkların sıcaklığı düşük kalır. Anında kuruma ve düşük partikül sıcaklığı sayesinde kurutulan ürün kalitelidir.

Püskürtme kurulumunda bir kurutma odası, bir püskürtme mekanizması, bir hava filtresi, havayı ısıtmak için bir ısı jeneratörü, enjeksiyon ve emme fanları sisteminde egzoz havası temizleyicileri bulunur.

Püskürtme prensibine dayalı olarak, ürünün pnömatik ve santrifüjlü püskürtülmesiyle çalışan kurutucular ayırt edilir. İlk durumda, yüksek basınç (1.0-1.5 MPa) altında bir nozuldan geçen ürün, sıcak havayla buluşan damlalar halinde kurutma kulesi boyunca dağıtılan bir koni ile bir meşale şeklinde püskürtülür. anında kurur ve kurutma bölgelerinden geçen hava tarafından taşınır veya yerçekimi kuvvetlerinin etkisi altında kulenin dibine düşer. Bu ürün atomizasyon prensibine sahip kurutucular genellikle konik tabanlı bir kuleye sahiptir, bu da kurutulmuş ürünün toplanmasını kolaylaştırır. Ürünün santrifüjle püskürtüldüğü kurutucularda ana çalışma elemanı, kulenin altına monte edilen veya yukarıdan asılan bir püskürtme diskidir. Modern kurulumlarda diskin dönüş hızı 80.000 rpm'ye ulaşır. Sebze ve meyve pürelerini püskürtmek için 7000-8000 rpm dönüş hızı yeterlidir. Bu sprey prensibine sahip kurutucular genellikle silindirik kurutma odalarına sahiptir. Hava girişi, ürün püskürtme torçunu yükseltecek veya alçaltacak şekilde düzenlenerek kulenin duvarlarına dik olarak hareket etmesi önlenir.

Kurutucu maddenin tedarik yöntemine göre, ürünün ve havanın bir yönde hareket ettiği, ürünün ve havanın farklı (zıt) yönlerde hareketiyle ters akışlı ve kombine olduğu doğrudan akışlı kurutucular arasında bir ayrım yapılır. olanlar. Doğrudan akışlı kurutucular sebze ve meyve ezme ve pürelerinin kurutulmasında kullanılır. Hava temizleme cihazının tipine bağlı olarak siklonlu veya torba filtreli kurutucular ayırt edilir. Isı jeneratörüne bağlı olarak, havayı ısıtmak için buhar veya gaz ısıtıcılı kurutucular ayırt edilir. Elektrikli ısıtıcılar da kullanılmaktadır. Buharlı ısıtıcılar en ekonomik olanıdır çünkü içlerinde havayı ısıtmak için kullanılmayan ısı toplanır (yoğunlaşır) ve başka amaçlar için kullanılabilir.

Püskürtmeli kurutucularda sebze ve meyve tozlarının üretiminde iki noktaya özellikle dikkat edilmelidir: kütlenin püskürtülmesi yöntemi ve tozun kurutma bölgesinden boşaltılması.

Kurutma bölgesine büyük bir damlacık kütlesi halinde beslenen ürünün, tercihen aynı boyuttaki parçacıklar halinde yeterli ve eşit bir şekilde ezilmesi gerekir. Tipik olarak, disk atomizörleri ürünü merkezkaç kuvvetiyle çok ince parçacıklara dağıtırken, nozül atomizörleri daha büyük damlacıklar oluşturmak için ürünü yüksek basınç altında dağıtır. Bir püskürtme yöntemi seçerken bu dikkate alınmalıdır. Bireysel damlacıkların boyutu, püskürtme cihazının çalışmasını değerlendirmek için kullanılabilir.

Damlacık boyutu ürünün türüne bağlıdır. Kurutma sonrasında damlacık çapındaki yüzde azalma ve elek analizi ile belirlenen tozun parçacık boyutu bilindiğinde, damlacıkların boyutunun, yani püskürtücünün çalışmasının resminin belirlenmesi mümkündür ve Kurutma tesisinin çalışmasının genel resmi, kurutma modunu düzenlemek için gerekli önlemleri alın. Özellikle, püskürtme işlemi sırasında oluşan buğuya tozun toz kısmının sıvı kısmı ile aynı anda enjekte edilerek üründeki kuru maddelerin başlangıçtaki içeriği değiştirilerek parçacık boyutları değiştirilebilir. İkincisi, parçacıkların boyutunda bir artış ve aralarındaki yapışma kuvvetlerinde önemli bir azalma nedeniyle sıvı içinde kolayca çözünen granüler toz olarak adlandırılan tozun elde edilmesini mümkün kılar.

Sebze ve meyvelerin büyük miktarda karbonhidrat içerdiği bilinmektedir. Kurutma işlemi sırasında su kaybolduğunda bu ürünler termoplastik hale gelir, topaklanır ve odanın duvarlarına yapışır.

Kurutulmuş ürünün yüksek sıcaklık bölgesine uzun süre maruz kalması, kararmasına ve tadının bozulmasına neden olur. Evsel işletmelerde çalıştırılan tesisler de dahil olmak üzere standart sprey kurutucularda bulunan bu dezavantajı ortadan kaldırmak için, içinde gerekli sıcaklıktaki havanın dolaştığı, soğutulmuş ceketli özel kurutma odaları kullanabilirsiniz. Bu, tozun yanmasını ortadan kaldırmanıza olanak tanır ve özel bir üfleme cihazı onu duvarlardan odanın tabanına üfler.

Domates tozu aşağıdaki şemaya göre hazırlanır: domateslerin yıkanması ve ayrılması, domates posası elde edilmesi ve konsantre edilmesi, püskürterek kurutma, domates tozunun paketlenmesi.

Domates tozu üretimine yönelik teknolojik şema aşağıda açıklanmaktadır. Taze olgun domatesler ıslatma banyosuna girer ve buradan konveyörle duş lavabosuna gönderilirler. Su, kompresörden sağlanan basınçlı hava ile karıştırılır. Bu, her meyveyi iyice yıkamanızı sağlar. Yıkandıktan sonra domatesler ayırma masasına gider. Standart dışı meyveler manuel olarak çıkarılır.

Yıkanmış ve ayıklanmış domatesler ezilerek belirli büyüklükte parçacıklara sahip bir hamur elde edilir; bu, soyulup çekirdekleri çıkarıldıktan sonra konsantrasyon için hammadde görevi görür. Isıtılan kağıt hamuru bir depolama tankı aracılığıyla bir pompa aracılığıyla ovalama makinesine beslenir. Kağıt hamuru, delik çapı 1 olan üç elekten art arda geçirilerek ovulur; 0,7 ve 0,4 mm. Ortaya çıkan domates suyu bir toplama tankına gider ve gerektiğinde ikili vakumlu buharlaştırma ünitesinde kaynatılmak üzere buradan, daha sonra %30'luk bir kuru madde içeriğine kadar son kaynatma için bir buharlaştırıcıya gönderilir. Domates salçası, buharlaştırıcıdan karıştırıcılı bir besleme tankına gönderilir ve buradan kurutucuya ve püskürtme cihazına pompalanır.

Sıcak hava, özel bir hava dağıtıcısı vasıtasıyla kurutma odasına girer ve ıslak ürün parçacıklarıyla buluşarak onları kurutur. Kurutulmuş domates tozu haznenin konik kısmına damlatılır ve hava bir fan vasıtasıyla atmosfere emilir. Hava hareketi yolundaki ürün parçacıklarını yakalamak için bir siklon kurulur.

Kurutulmuş tozun büyük kısmı 45-50 °C sıcaklığa sahiptir, termoplastisiteye sahiptir ve güçlü topaklanmalara sahiptir, bu nedenle ürünü 20 °C'ye soğutmak için içine% 20 bağıl neme sahip havanın yerleştirildiği özel bir sızdırmaz vida monte edilir. tedarik edildi. Bu sıcaklıkta şekerlerin kristalleşmesi meydana gelir, termoplastiklik ortadan kalkar ve topaklanmalar gevşer.

Çok higroskopik olan tozun ıslanmasını önlemek için, boşaltma işlemi kapatılır ve soğutma, titreşimli bir elekten geçirme ve kaplara paketleme kuru, şartlandırılmış havada gerçekleştirilir.

Domates tozu inert gazlı kaplarda paketlenir; bu amaçla hava ve su geçirmez ambalajlar kullanılır. Endüstriyel kullanım için ürün genellikle polietilen astarlı torbalarda veya 50 kg kapasiteli çelik silindirik kaplarda paketlenir.

Kuru domates tozu 5°C'yi aşmayacak sıcaklıkta saklanmalıdır. Ürünün normal sıcaklıklarda (18-20 °C) uzun süre saklanmasını sağlamak için iki aşamalı kurutma yöntemi geliştirilmiştir. Öncelikle toz, tarif edilen şekilde %3'lük bir nem içeriğine kadar kurutulur ve ardından şekerlerin soğutulması ve kristalleştirilmesinden sonra, akışkan yatakta %2-2,5'lik bir nem içeriğine kadar kurutulur, ardından elenir ve kaplarda paketlenmiştir.

Örneğin meyve tozlarının üretiminde, hamur, kurutmadan önce bir film buharlaştırıcıda 50 ° C sıcaklıkta belirli bir kuru madde içeriğine kadar koyulaştırılır. Yoğunlaştırılmış hamur, nozüller kullanılarak atomize edildiği kule kurutucunun tepesine pompalanır. Halka şeklindeki bir kanal aracılığıyla, birkaç nozül, 90 ° C sıcaklıkta önceden kurutulmuş havayı doğrudan atomize ürün parçacıklarının önceden kurutulduğu kurutucuya besler. Aynı zamanda, ürünün en küçük ıslak parçacıklarının aglomerasyonu (partiküllerin akışkanlık özelliği kazandırmak ve sıvılarda çözündüğünde topaklaşmayı önlemek için kalınlaşması) meydana gelir. Elde edilen topaklar ikinci kurutma bölgesine aktarılır ve burada titreşimli akışkan yatakta susuzlaştırılır.

Salınımlı ızgaranın altından 50 °C sıcaklıkta daha da kuru hava sağlanır. 1-3 saat süren bu dehidrasyon aşamasında, daha derin kurutma ile birlikte ürünün topaklaşan parçacıklarının yapısı sabitlenir.

Nihai kurutma için ürün, akışkan yataklı bir kurutucuya aktarılır ve buradan, bir pnömatik konveyör sistemi aracılığıyla bir geçit yoluyla, vakum kullanılarak tozdan havanın uzaklaştırıldığı bir paketleme istasyonuna taşınır. Bitmiş ürün nitrojen atmosferi altında kaplarda paketlenir.

Egzoz havası (özel durumlarda inert gazlar veya nitrojenle çalışmak mümkündür) kuleyi üst uçtan terk eder ve yeniden kullanılmadan önce temizlenir ve kurutulur.

Yeşil bezelye tozu aşağıdaki şemaya göre üretilir: harmanlama (veya soyma), hafif yabancı maddelerin elenmesi, kabuksuz çekirdeklerin bir bakla ayırıcıda ayrılması, çalkalama veya yüzdürme makinesinde yıkama, ağır yabancı maddelerin uzaklaştırılması, bir taşıma bandı üzerinde inceleme (katman yüksekliği 1-2 tane) ), bir çürütücüde 105°C'de 20-25 dakika kaynatılır.

Daha sonra bezelyeler ıspanakla aynı sırayla işlenir.

Her şekerci, ürünlerini hem lezzet hem de dekorasyon açısından çeşitlendirmeye çalışır. Ve bu anlaşılabilir bir durum, sadece 3 yıl önce güzel ve lezzetli bir ev yapımı pasta egzotik bir şeye benziyordu. Ancak artık her türlü çevrimiçi okul, blog ve eğitim videoları sayesinde neredeyse herkes basit ve etkili teknikleri hızlı bir şekilde öğrenebilir.

Sipariş sayısını korumanın ve artırmanın tek yolu ise zamandan ve paradan tasarruf ederken öne çıkmaktır. Bu yazıda, hem profesyonel şekerlemeciler hem de amatörler için kelimenin tam anlamıyla yeni bir olasılıklar dünyası açan şekerleme dünyasındaki en son trend olan meyve ve meyve tozlarından bahsedeceğiz.

MEYVE VE MEYVE TOZLARI NASIL YAPILIR?

Başlangıç ​​olarak meyve ve meyve tozlarının ne olduğunu ve nasıl üretildiğini anlamak güzel olurdu. Kabaca söylemek gerekirse, herhangi bir meyve tozu, neredeyse toz haline getirilmiş, en fazla susuz kalmış meyvedir (veya meyvedir). Bu tür tozların büyük çoğunluğu liyofilizasyon yoluyla üretilir.

Korkmamanız için çilekleri örnek alarak tüm süreci kısaca anlatacağız. Önceden iyice yıkanmış ve kurutulmuş çilekler güçlü bir dondurucuya (sıcaklık -80 dereceye ulaşabilir) yerleştirilir, ardından süblimasyon işleminin fiilen gerçekleştiği bir vakum odasına yerleştirilir. Yani donmuş suyun tamamı buharlaşır.

Aslında sıvı, sıvı aşamasından geçmeden meyvelerden çıkarılır.

Meyvelerin, vitaminlerin ve besinlerin yapısal bütünlüğünü korumanıza olanak tanıyan da budur. Bu sayede dondurularak kurutulmuş meyveler ve meyveler tatlarını ve aromalarını korur ve hatta geliştirir. Dondurularak kurutulduktan sonra meyveler ya bütün olarak satılır ya da saklama ve kullanım kolaylığı için toz haline getirilir. Bu kurutma yöntemi, fırında veya güneşte kurutmaktan çok farklıdır.

NEDEN DÜNYADAKİ ŞEKERLEMECİLER MEYVE TOZLARINI SEVİYOR

Avrupa'da, ABD'de ve özellikle Asya'da herkes meyve tozlarının faydalarını uzun zamandır takdir ediyor. Pek çok Rus şekerci bile onlardan memnun. Ve bu yüzden:

• Meyve ve meyve tozları tamamen mevsimi dışındadır. Hem yaz hem de kış aylarında satılmaktadır. Aynı şey meyveler ve meyveler için söylenemez.
• Özellikle mango ve papaya gibi tozlar söz konusu olduğunda ciddi anlamda tasarruf sağlayabilirler. Ve örneğin kışın yaban mersini veya çileğin maliyetini ve aynı meyve tozunun maliyetini karşılaştırın. Veya bir kilogram dondurulmuş pürenin maliyeti.
• Tatlılara farklı tatlar katmanız gerektiğinde son derece kullanışlıdırlar.

Üç farklı tatta marshmallow yapmak isteyen bir şekercinin bu işi yapması ne kadar sürer?

• 3 farklı püreyi kaynatmak ne kadar güç gerektirir? Ve üç meyve tozuyla, oyalanmadan veya çok fazla para harcamadan, şaşırtıcı derecede hızlı bir şekilde 3 farklı marshmallow yapabilirsiniz. Veya bir kaç farklı krem, sadece birkaç kaşık toz ekleyerek. Daha sonra size bu ürünü kullanmanın tüm yollarını anlatacağız.
• Meyve tozu kremaya, çikolataya veya musa eklendiğinde şurup veya pürelerin aksine yapısını bozmaz.
• Meyve ve meyve tozu aslında doğal bir tatlandırıcı ve bazı durumlarda renklendirici bir maddedir.
• Ve son olarak, en yaygın tatlıyı bile büyük ölçüde çeşitlendirebilirler.

MEYVE VE MEYVE TOZLARININ FAYDALARI VE ZARARLARI

Elbette her yeni içerik veya üründe olduğu gibi herkes şu tür sorularla ilgileniyor: "Zararlı değil mi? Herhangi bir toksik katkı maddesi, kimyasal madde veya başka bir şey var mı?" Sizlere her şeyi detaylı ve detaylı bir şekilde anlatmaya çalışacağız.

1. Meyve ve meyve tozlarının bileşimi.

Yüksek kaliteli bir toz, yalnızca meyvenin veya meyvenin kendisinden veya hafif şeker ilaveli meyve ve meyvelerden oluşur. Üretici hem tadı iyileştirmek hem de muhafaza etmek için şeker ekler. Bu kesinlikle normaldir, çünkü zaten tatlıya şeker ekleyeceksiniz ve tozdaki şeker miktarı yok denecek kadar azdır.

2. Meyve ve meyve tozları aroma içerdikleri için çok güçlü kokarlar. Hayır, gerçek meyve ve meyve tozları güçlü kokar çünkü bir kaşık bir bardak meyveye eşdeğerdir. Herhangi bir meyve veya meyvenin %70-80'i sudan oluşur; liyofilizasyon sırasında hiç su olmaz. Küçük bir kaşıktan gelen aromanın bu kadar güçlü olmasının nedeni budur.

Kabaca söylemek gerekirse bunlar konsantre kuru meyveler ve meyvelerdir.

Ancak dikkatli olun, bazen üreticinin vay etkisi için boya eklediği meyve ve meyve tozlarını bulabilirsiniz. Böyle bir tozu, hamura veya kremaya eklendiğinde renginden kolayca ayırt edebilirsiniz. Yaban mersini tozu hafif mor bir ton verir, çilek yumuşak pembe bir ton verir, mango turuncu-sarı bir ton verir ve ananas neredeyse görünmez bir sarı renk verir. Ve sadece mor tatlı patates, ıspanak ve pancar zengin bir renk verecektir. Bu nedenle parlak ve zengin renk veren tozlarla karşılaşırsanız büyük olasılıkla gıda boyası eklenmiştir. Bunda zararlı hiçbir şey yok, ancak doğal malzemeyi satın almanızın nedeni bu değil.

3. Meyve tozlarının vitaminleri yoktur, hiçbir faydası yoktur. Ve bu kesinlikle doğru değil. Liyofilizasyon sadece tüm faydalı maddeleri korumakla kalmaz, aynı zamanda raf ömrünü de ciddi şekilde arttırır. Bu nedenle alerji ve bireysel hoşgörüsüzlük olmadığında çocuklar bile küçük miktarlarda meyve ve meyve tozlarını yiyebilirler.

MEYVE VE MEYVE TOZLARI NASIL KULLANILIR

En önemli kural: Bitmiş yemeğin aroması ve lezzet zenginliği doğrudan eklenen toz miktarına bağlıdır. Aroma ve tadın zayıf olduğunu düşünüyorsanız daha fazlasını ekleyin. Bunları kullanmanın sınırsız sayıda yolu vardır, size en popüler olanları anlatacağız:

1. Bir elek veya dağıtıcı kullanarak, tozu cheesecake, kek, brownie, zencefilli kurabiyenin üzerine eleyin.
2. Tozu doğrudan granola, yulaf lapası ve süzme peynire ekleyin. Ve hoş kokulu ve lezzetli bir yemek alacaksınız.
3. Tozu kremaya veya köpüğe ekleyin; normal meyve veya meyvelerle elde edeceğiniz ilave nem olmadan zengin bir tada sahip olacaksınız.
4. Pişirmeden önce hamura veya bisküviye ekleyin, doğal vitaminler içeren lezzetli bir ürün elde edeceksiniz.
5. Marshmallow yaparken meyve ve meyve tozunu ekleyin. Ve en sıradan elmalı marshmallow, püreyle uğraşmadan birkaç dakika içinde çilek, mango veya ananas haline gelebilir. Bu tür şekerlemeler için adım adım tarif. Veya artık moda olan namelaka'ya lezzetli bir toz ekleyin; şaşırtıcı derecede yumuşak ve çok lezzetli bir tatlı elde edeceksiniz. Bu tür namelaki için ayrıntılı bir tarif burada.
6. Yer mantarlarını doldurmak ve kaplamak için meyve tozu kullanın.
7. Tozu yoğurda ekleyin veya meyveli dondurma ve smoothie yapın.
8. Meyve tozunu bitmiş beze üzerine serpin veya çırpma aşamasında ekleyin.

MOR PATATES TOZU - NEDİR?

Son üç yılın en sıra dışı trendi mor tatlı patates tozu. Birkaç çeşit mor tatlı patatesten aynı dondurarak kurutma işlemi kullanılarak yapılır. Tatlı patates tozunun hafif, neredeyse algılanamayan tatlı bir aroması vardır ve neredeyse hiç spesifik tadı yoktur. Bu ürün, ısıl işlemden sonra bile kalan büyülü mor rengi nedeniyle evrensel sevgi kazanmıştır.

Bu nadir kalite, aynı zamanda son derece faydalı olan antosiyaninlerin yüksek içeriğinden kaynaklanmaktadır: aşırı yağ ve karbonhidrat tüketildiğinde bağırsaklardaki inflamatuar reaksiyonları ve oksidatif stresi azaltmaya ve bağırsak bariyer fonksiyonlarını iyileştirmeye yardımcı olurlar.

Tatlılara katkı maddesi olarak mor tatlı patates, önce Japonya'da, sonra da tüm dünyada popülerlik kazanmaya başladı. Ekmeğe, turtalara, pudinglere ve güveçlere yumrular eklendi. Ancak tatlı patates tozu halihazırda çikolata, mus, krema, dondurma ve ganajlarda kullanım alanı bulmuştur.

Mor tatlı patates kullanmanın iki ana kuralı:

1. Tatlı patates tozunu soğuk ürünlere (krema, dondurma, mus, yani mutlaka pişireceğiniz her şeye) tatlınızın görünümüne göre ekleyebilirsiniz. Müdahale sonrasında elde ettiğiniz renk değişmeden kalacaktır.
2. Hamur, bisküvi, güveç ve turtalara (yani ısıl işleme tabi tutulacak her şeye) tatlı patates oldukça cömertçe eklenmelidir. 500 gram başına yaklaşık 6 yemek kaşığı. Daha az miktarda renk o kadar güzel olmayacaktır. Bu arada mor tatlı patates tozlu keklerin detaylı tarifi burada ama şimdilik sadece tatlı patates tozunu satın alabiliyorsunuz.

KENDİ ELİNİZLE MEYVE VE MEYVE TOZU NASIL YAPILIR

Hazır toz satın alamıyorsanız her zaman evde yapmayı deneyebilirsiniz. Bu, hazır meyve tozunun yerine harika bir alternatiftir. Elbette daha az lezzet ve besin içerecektir ancak yine de tatlılarınızı önemli ölçüde zenginleştirebilecektir. Örnek olarak çilekleri kullanarak bunu nasıl yapacağınızı anlatacağız:

Makaleyi dikkatlice okumanın bir bonusu olarak, ev yapımı limon tozu yapımıyla ilgili bu eğitici videoyu saklayın.