การเตรียมผงผักและผลไม้ การผลิตผงผักและผลไม้

ฝ่ายเทคนิค:
โดยตรง@ไซต์

ฝ่ายขายและโครงการ: trade@site

ตั้งแต่ 9-00 ถึง 18-00


_____

Agro Profile Plus LLC เป็นผู้พัฒนาสายการผลิตและคอมเพล็กซ์การอบแห้งโดยใช้วิธี ASKT และเจ้าของเทคโนโลยีการอบแห้ง
__
03/14/2019 ในการเชื่อมต่อกับการเลื่อนการว่าจ้างคอมเพล็กซ์ ASKT ในอุซเบกิสถาน (ลูกค้าไม่พร้อมสำหรับการติดตั้งและการว่าจ้าง) Agro Profile Plus LLC จึงเริ่มขายคอมเพล็กซ์อีกครั้งและยังคงทำงานในโครงการขนาดใหญ่ต่อไป

คำถามและข้อเสนอแนะทั้งหมดทางอีเมล อีเมล์ trade@เว็บไซต์

10/18/2018 Agro Profile Plus LLC เสร็จสิ้นการขายคอมเพล็กซ์เพียงครั้งเดียวและยังคงทำงานในโครงการขนาดใหญ่ต่อไป
ความร่วมมือดำเนินการภายใต้สัญญาและข้อตกลงใบอนุญาต
การผลิตคอมเพล็กซ์การอบแห้งและการบดโดยใช้วิธี ASKT ดำเนินการภายใต้ข้อตกลงใบอนุญาตที่ลงทะเบียนกับ FIPS ในลักษณะที่กฎหมายกำหนด วันที่และเลขทะเบียน : 05/16/2561 เลขที่ RD0251937
ASKT Ing LLC ในฐานะผู้ได้รับอนุญาต เป็นผู้จัดหาคอมเพล็กซ์โดยใช้วิธี ASKT และยังมีส่วนร่วมในโครงการต่างๆ เพื่อแนะนำเทคโนโลยีนี้สู่ตลาด
____________________________________________________________
องค์ประกอบหลักของคอมเพล็กซ์ได้รับการจดสิทธิบัตรโดยที่การทำให้แห้งเป็นไปไม่ได้
"อุปกรณ์สำหรับอบแห้งผลิตภัณฑ์อาหารบด"

พฤษภาคม 2018 การทดสอบหน่วยเสริมและสารเชิงซ้อนเสร็จสมบูรณ์แล้ว
Agro Profile Plus LLC สิ้นสุดการขายคอมเพล็กซ์เดี่ยวและเริ่มทำงานในโครงการขนาดใหญ่
การขายคอมเพล็กซ์และความร่วมมือจะดำเนินการภายใต้ข้อตกลงใบอนุญาต

มีนาคม 2018 แครอทถูกทำให้แห้งโดยใช้ ASKT พร้อมด้วยส่วนคอนโซลเสริมความแข็งแรงและระบบป้องกันการติด
คุณสามารถดูว่ามันเป็นอย่างไรในวิดีโอบนหน้า

ในเดือนกุมภาพันธ์ 2018 การทดสอบเดินเครื่องและการทดสอบการใช้งานระบบอบแห้งเส้นใย ASKT เสร็จสมบูรณ์
ตามคำขอของลูกค้า (GK Soyuz Snab) เราประสบความสำเร็จในการทดสอบความเป็นไปได้ในการปรับปรุงหน่วยการอบแห้งแป้งให้ทันสมัย การวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นผลลัพธ์เชิงบวกสำหรับผลิตภัณฑ์แห้ง
____________________________________________________________
เมื่อวันที่ 18 พฤศจิกายน กลุ่มผลิตภัณฑ์ ASKT ซีรีส์ที่ 2 เปิดตัวในเบลโกรอดสำหรับหัวบีทและแครอท ความชื้นของผงอยู่ที่ 7-9% อุณหภูมิการอบแห้ง 65 องศาเซลเซียส
การปรับปรุงให้ทันสมัยโดยคำนึงถึงการพัฒนาของ ASKT ซีรีส์ 3 ทำให้สามารถลดปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์ได้
คุณสามารถดูได้ว่าสิ่งนี้เกิดขึ้นได้อย่างไรในวิดีโอบนหน้า
_____________________________________________________________
Agro Profile Plus LLC ยังคงทำงานด้านการวิจัยและพัฒนา ทดสอบและแนะนำการผลิตจำนวนมากทั้งหน่วยและคอมเพล็กซ์ใหม่
___________________________________________________________
ในขั้นตอนนี้ การทดสอบและการใช้งานชุดประกอบเสริมของชิ้นส่วนภายในของกระบอกสูบทำงานเสร็จสมบูรณ์แล้ว

จากประสบการณ์ของลูกค้า ได้มีการนำระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดอัตโนมัติมาใช้ด้วย
__________________________________________________________

เรายังคงผลิตสายการผลิตของเราเองโดยใช้เทคโนโลยี ASKT โดยคำนึงถึงการปรับปรุงหน่วยให้ทันสมัย ส่วนประกอบใหม่ทั้งหมดจะต้องผ่านการทดสอบอย่างเต็มรูปแบบก่อน
___________________________________________________________
ให้ความสนใจกับหน้าเว็บไซต์ "ATTENTION BEWARE"
ในขณะนี้เราได้ลบข้อมูลเกี่ยวกับตัวแทนจำหน่ายของเราจนกว่าสถานการณ์ทั้งหมดจะได้รับการชี้แจงอย่างสมบูรณ์

___________________________________________________________
แผนของเรา:
1. โครงการร่วมกับ:
- กลุ่ม Ak Altyn (คาซัคสถาน);
- TGSHA (สถาบันเกษตรแห่งรัฐตเวียร์)
2. การสร้างสถานที่สำหรับฟาร์มขนาดเล็ก
___________________________________________________________
เราปรับปรุงและทดสอบส่วนประกอบภายในของกลุ่มเครื่องทำแห้งให้ทันสมัย การทดสอบประสบความสำเร็จ

การทดสอบ ASKT ซีรีส์ 3 ประสบความสำเร็จกับวัตถุดิบของลูกค้า (เนื้อสัตว์ที่เตรียมไว้ โปรตีน) การทดสอบประสิทธิภาพของวัตถุดิบนี้เสร็จสมบูรณ์แล้วที่ไซต์ทดสอบ การเปลี่ยนแปลงที่แนะนำและการปรับปรุงให้ทันสมัยแสดงให้เห็นผลลัพธ์ที่คำนวณได้ในเชิงบวก หลังจากแสดงต่อตัวแทนลูกค้าแล้ว สายการผลิตก็ได้รับการติดตั้งในสถานที่ของลูกค้า

การผลิตและจำหน่ายคอมเพล็กซ์ ASKT ใหม่ในซีรีส์ที่ 3 เช่น คอมเพล็กซ์การอบแห้งและการเจียร ASKT และ WtD ดำเนินการภายใต้เครื่องหมายการค้า "Agro Profile Plus" วิธีการ ASCT รวมถึงสารเชิงซ้อนได้รับการจดสิทธิบัตรแล้ว

______________________________________________________
เทคโนโลยีของเราเรียกว่า ASCT การอบแห้งวัตถุดิบด้วยความชื้นสูงถึง 80-85% ผลิตภัณฑ์สุดท้ายคือผง

ความมั่นใจในการเจริญพันธุ์ ความอุดมสมบูรณ์ และความเป็นอยู่ที่ดีของธุรกิจของคุณด้วยการอบแห้งคอมเพล็กซ์โดยใช้เครื่องอบแห้งโดยใช้เทคโนโลยี ASKT

_____________________________________________________
ผู้พัฒนาอุปกรณ์เพียงรายเดียวที่ใช้เทคโนโลยี ASKT (เครื่องทำลมแห้งแบบแอโรไดนามิกแบบรวม) คือ Agro Profile Plus LLC เทคโนโลยีทั้งหมดได้รับการจดสิทธิบัตร และแต่ละองค์ประกอบก็ได้รับการจดสิทธิบัตรเช่นกัน โดยที่การทำให้แห้งเป็นไปไม่ได้ เครื่องอบผ้าที่เราผลิตจะถูกเก็บไว้ในทะเบียน
ระวังของปลอม

LLC “NIMOPL “Rodnik” ได้รับคำเตือนเป็นลายลักษณ์อักษรเกี่ยวกับความรับผิดต่อการละเมิดลิขสิทธิ์ผ่านทางทนายความ
_____________________________________________________
ในขณะนี้ การทดสอบ ASKT ซีรีส์ 3 ที่สถานที่ทดสอบเสร็จสิ้นแล้ว และกำลังดำเนินการคำนวณและแก้ไขที่จำเป็นเพื่อเพิ่มผลผลิต สิ่งนี้เกิดขึ้นได้อย่างไรทีละขั้นตอนสามารถดูได้บนหน้า
______________________________________________________

เราได้สาธิตการทำงานของ ASKT ซีรีส์ 3 เกี่ยวกับโฟลว์ที่ไซต์ทดสอบของเราเสร็จแล้ว ตลอดระยะเวลาการทดสอบ เราได้แสดงการทำงานของ ASCT ให้ทุกคนได้เห็น
______________________________________________________
หลังจากผ่านการรับรองแล้ว เครื่องอบผ้ารุ่นที่สามที่ใช้วิธี ASKT จะเข้าสู่การผลิต
รูปภาพในเพจ

เทคโนโลยีการอบแห้งกำลังได้รับการพัฒนาเพื่อให้ได้ระดับความชื้นอินพุตวัตถุดิบสูงถึง 80-85% พร้อมประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้น

2017 เราได้เพิ่มกำลังการผลิต

ปัจจุบันผงผักและผลไม้มีหลากหลายพันธุ์ จากผัก: มะเขือเทศ, แครอท, ฟักทอง, ผักโขม, ถั่วลันเตา, ดอกกะหล่ำ, สมุนไพรรสเผ็ด, หัวหอม จากผลไม้: แอปเปิ้ล, พลัม, แอปริคอท จากผลเบอร์รี่: แบล็คเคอแรนท์, แครนเบอร์รี่ ฯลฯ

ผงมีข้อดีหลายประการเหนือผักและผลไม้แห้ง: พวกมันถูกสร้างใหม่อย่างดี (ซึ่งส่งผลให้เกิดการก่อตัวของผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะคล้ายน้ำซุปข้นซึ่งแตกต่างเพียงเล็กน้อยจากวัตถุดิบสดดั้งเดิม) ใช้ปริมาณน้อยลง (ซึ่งช่วยประหยัดบรรจุภัณฑ์และค่าขนส่ง ) และเก็บไว้ในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทเป็นเวลานาน

มี 2 ​​รูปแบบที่แตกต่างกันโดยพื้นฐานในการรับผง

อันดับแรก - วัตถุดิบที่เตรียมไว้จะถูกต้มและบดให้เป็นน้ำซุปข้น จากนั้นทำให้แห้งบนเครื่องอบแบบลูกกลิ้งหรือแบบสเปรย์ โดยจะเติมส่วนผสมหรือไม่ก็ได้ (น้ำตาล แป้ง) ผงที่มีสารปรุงแต่งมีคุณค่าทางโภชนาการสูงกว่า แห้งได้ดีขึ้น และคงอยู่ได้นานกว่า หลังจากการอบแห้ง ผงจะถูกบดหากจำเป็น และบรรจุในภาชนะสุญญากาศ

ที่สอง - วัตถุดิบที่เตรียมไว้จะถูกหั่นเป็นชิ้นแล้วทำให้แห้งโดยการพาความร้อน จากนั้นบดเป็นผงในเครื่องบดแบบค้อนแล้วร่อน

ตามโครงการแรกสำหรับการผลิตผงกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสองส่วนที่เป็นอิสระ: การได้รับน้ำซุปข้นและการอบแห้งน้ำซุปข้นที่ได้

น้ำซุปข้นผักหรือผลไม้ผลิตตามรูปแบบต่อไปนี้ เทคโนโลยีผงผักปรุงเร็ว

ล้างจนสิ่งสกปรกแร่ถูกกำจัดออกจนหมด (ควบคุมโดยการกำหนดปริมาณเถ้าในน้ำซุปข้นสำเร็จรูปซึ่งไม่ละลายในกรดไฮโดรคลอริก: ถ้าน้อยกว่า 0.05% - คุณภาพการซักดี จาก 0.05 ถึง 0.1% - น่าพอใจและมากกว่า 0.1 %- ไม่อนุญาต)

การอบชุบวัตถุดิบด้วยความร้อน (การต้ม) ดำเนินการในเครื่องย่อยและมีเป้าหมายสองประการ: ทำให้วัตถุดิบอ่อนตัวลงและหยุดการทำงานของเอนไซม์ เมื่อต้มจะเกิดไฮโดรไลซิสของโปรโตเพคตินและเปลี่ยนเป็นเพคตินที่ละลายน้ำได้การไฮโดรไลซิสของเฮมิเซลลูโลส ส่งผลให้วัตถุดิบอ่อนตัวลง แป้งของวัตถุดิบจะเกิดเจลาติไนซ์ โปรตีนโปรโตพลาสซึมจะแข็งตัวและการไฮโดรไลซิสของซูโครสเป็นโมโนแซ็กคาไรด์เกิดขึ้น ทั้งหมดนี้ช่วยให้กระบวนการล้างข้อมูลสะดวกยิ่งขึ้น การยับยั้งเอนไซม์ช่วยเพิ่มอายุการเก็บของผง

อุณหภูมิและระยะเวลาของการเดือดจะถูกกำหนดตามคำแนะนำทางเทคโนโลยี ระยะเวลาของการเดือดคือ 10 ถึง 45 นาที อุณหภูมิเดือดสำหรับผลไม้บวบฟักทองคือ 100 0 C สำหรับวัตถุดิบผักอื่น ๆ - 110 0 C การเพิ่มอุณหภูมิสูงกว่าที่แนะนำนั้นเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้เนื่องจากจะทำให้สีและรสชาติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเปลี่ยนไป

วัตถุดิบที่ต้มแล้วจะถูกเช็ดด้วยเครื่องถูคู่ เส้นผ่านศูนย์กลางของตะแกรงแรกคือ 1.5 มม. ส่วนที่สอง - 0.75-0.8 มม. เพื่อลดระดับการเติมอากาศ มีการติดตั้งเครื่องถูโดยตรงใต้เครื่องย่อยและสร้างม่านไอน้ำเพื่อไม่ให้ผลิตภัณฑ์สัมผัสกับออกซิเจนในอากาศ เมื่อแปรรูปผลไม้หิน เพื่อหลีกเลี่ยงการบดเมล็ดและนำไปบดในขั้นตอนแรก ให้ใช้เครื่องถูด้วยแส้ลวดหรือยางและความเร็วในการหมุนต่ำลง (300-350 รอบต่อนาที)

เพื่อให้ได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกันที่มีอนุภาคขนาดเล็ก การตกแต่งจะดำเนินการ (หมัดเด็ดมีเส้นผ่านศูนย์กลางรู 0.5 มม.) หรือการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันโดยที่มวลถูกบดขยี้ให้มีขนาดอนุภาค 20-30 ไมครอน ก่อนที่จะบด จะมีการเติมฟิลเลอร์ (โดยปกติจะเป็นแป้ง) ลงในน้ำซุปข้นหรือผสมน้ำซุปข้นประเภทต่างๆ น้ำซุปข้นที่เตรียมไว้จะถูกส่งไปอบแห้ง

ในการผลิตผง คุณสามารถใช้น้ำซุปข้นที่มีซัลเฟตแช่แข็งอย่างรวดเร็ว หรือน้ำซุปข้นที่เก็บรักษาไว้ด้วยกรดซอร์บิก ผงที่ได้จากน้ำซุปข้นซัลเฟตไม่สามารถใช้ในอาหารทารกได้ ก่อนการอบแห้ง น้ำซุปข้นที่มีซัลเฟตจะถูกกำจัดซัลเฟตในหม้อต้มที่มีแจ็คเก็ตไอน้ำ น้ำซุปข้นแช่แข็งอย่างรวดเร็วจะถูกละลายน้ำแข็งเป็นเวลา 10-12 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 18-20 0 C เพื่อควบคุมสิ่งเจือปนจากต่างประเทศ น้ำซุปข้นทุกประเภทจะถูกเช็ดบนเครื่องถูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรูตะแกรง 1 มม.

การอบแห้งน้ำซุปข้นสามารถทำได้ สื่อกระแสไฟฟ้าหรือสื่อกระแสไฟฟ้า

ด้วยวิธีการนำไฟฟ้าการอบแห้งใช้เครื่องอบแห้งแบบลูกกลิ้งเดี่ยวและคู่ ระยะเวลาการอบแห้งคือ 10-30 วินาที และขึ้นอยู่กับปริมาณความชื้นเริ่มต้นและสุดท้ายของน้ำซุปข้น อุณหภูมิความร้อนของลูกกลิ้ง ลักษณะทางอุณหพลศาสตร์ของน้ำซุปข้น และควบคุมโดยความเร็ว ของการหมุนของลูกกลิ้ง

น้ำซุปข้นบางประเภท โดยเฉพาะที่มีปริมาณน้ำตาลสูง มีเทอร์โมพลาสติกเพิ่มขึ้น ยากต่อการแยกออกจากลูกกลิ้งและจับกันเป็นก้อนหนา ดังนั้นก่อนที่จะนำผลิตภัณฑ์ดังกล่าวออกจากลูกกลิ้ง ให้เป่าด้วยลมเย็นโดยมีความชื้นสัมพัทธ์ต่ำ 15-20% ในเวลาเดียวกัน ผลิตภัณฑ์จะเย็นตัวลง เกิดการตกผลึกของน้ำตาล คุณสมบัติของกาวจะลดลง และผลิตภัณฑ์จะถูกดึงออกจากลูกกลิ้งได้ง่าย วิธีนี้ใช้สำหรับอบแห้งผักโขม แครอท ฟักทอง และถั่วลันเตา

สำหรับวิธีการพาความร้อนการอบแห้งน้ำซุปข้นโดยใช้เครื่องอบแห้งแบบสเปรย์ การระเหยของความชื้นอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิผลิตภัณฑ์ต่ำกว่า 100 0 C และอุณหภูมิอากาศ 150-200 0 C สร้างสภาวะที่ไม่รวมถึงความร้อนสูงเกินไปของผลิตภัณฑ์และการทำลายสารออกฤทธิ์ทางชีวภาพ วิธีการทำให้แห้งเพื่อให้ได้ผงมีข้อเสียเปรียบที่สำคัญ: อากาศปริมาณมากที่ผลิตภัณฑ์แห้งสัมผัสกันมีส่วนทำให้เกิดออกซิเดชันของโพลีฟีนอลและสูญเสียสารอะโรมาติก ก่อนเสิร์ฟให้แห้งต้องอุ่นน้ำซุปข้นที่อุณหภูมิ 70-75 0 C

เมื่อใช้วิธีการทำแห้งแบบพ่นฝอย ต้องคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้: วิธีการพ่นน้ำซุปข้น และวิธีการขนผงออกจากโซนการทำให้แห้ง ผลิตภัณฑ์ถูกป้อนเข้าสู่โซนการอบแห้งในรูปแบบหยดดังนั้นจึงต้องบดให้ละเอียด อะตอมไมเซอร์แบบดิสก์ผลิตผลิตภัณฑ์ภายใต้อิทธิพลของแรงเหวี่ยงที่มีอนุภาคขนาดเล็กมาก ในขณะที่อะตอมไมเซอร์แบบหัวฉีดจะทำให้เกิดอะตอมภายใต้แรงดันสูงและผลิตหยดขนาดใหญ่ขึ้น สิ่งนี้จะต้องนำมาพิจารณาเมื่อเลือกวิธีการสเปรย์

ผักและผลไม้มีคาร์โบไฮเดรตจำนวนมาก รวมถึงโมโนแซ็กคาไรด์ด้วย เมื่อความชื้นหายไป วัสดุจะกลายเป็นเทอร์โมพลาสติก จับตัวเป็นก้อน เกาะติดกับอุปกรณ์และดูดซับความชื้นอย่างแรง เพื่อลดคุณสมบัติเชิงลบเหล่านี้ให้เติมแป้ง (2.5-5%) ลงในน้ำซุปข้นก่อนที่จะทำให้แห้ง แป้งช่วยปกป้องน้ำตาลและน้ำซุปข้นแห้งได้ดีขึ้น นอกจากนี้ผลิตภัณฑ์ยังถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วถึง 20 0 C ด้วยอากาศแห้งเย็นที่มีความชื้นสัมพัทธ์ 20% เวลาในการแห้งคือ 70-90 วินาที ปริมาณความชื้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์คือ 3.0-3.5%

ผงที่ได้จะถูกสร้างขึ้นใหม่ด้วยน้ำและก่อตัวเป็นน้ำซุปข้น ในแง่ของลักษณะทางประสาทสัมผัส น้ำซุปข้นสอดคล้องกับที่เตรียมจากวัตถุดิบสด

ด้านล่างนี้เป็นข้อมูลเฉพาะของการได้รับผลไม้ เบอร์รี่ และผงผักบางประเภท

ผงแอปเปิ้ล. เติมแป้งในปริมาณ 2.5% หรือเซโมลินาจำนวน 27.7% ลงในน้ำซุปข้นก่อนที่จะทำให้แห้ง หากเติมเซโมลินาลงในน้ำซุปข้น การอบแห้งจะดำเนินการเฉพาะกับเครื่องอบแห้งแบบลูกกลิ้งเท่านั้น ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งคือ 0.05 มม. ระยะเวลาการอบแห้งคือ 20-25 วินาที การอบแห้งในเครื่องอบแห้งแบบสเปรย์จะดำเนินการที่อุณหภูมิอากาศที่ทางเข้า 145-150 0 C ที่ทางออก - 70-75 0 C

ในระหว่างการผลิตผง สารแร่จะถูกเก็บรักษาไว้อย่างสมบูรณ์ แต่สารออกฤทธิ์ทางชีวภาพจะหายไป การสูญเสียวิตามินซีคือ 50-60%; แทนนิน - 10-13%; ไทอามีน 10-15%; ไรโบฟลาวิน 10-17%; แคโรทีนอยด์ 20-30%; แอนโทไซยานิน - 17-25% ปริมาณของเสียและการสูญเสียทั้งหมดระหว่างการผลิตผงคือ 18-20% องค์ประกอบทางเคมี: ความชื้น 3.5%; ปริมาณน้ำตาล 67-68%; ปริมาณวิตามินซี - 15-17 มก./100 กรัม ปริมาณของสารเพคตินคือ 6.5-7.0% รวมถึงสารที่ละลายน้ำได้ 5.5-5.8% สี- เนื้อครีมบางเบา. รสชาติ- รสหวานอมเปรี้ยว ผงนี้ใช้สำหรับการผลิตเยลลี่ (ผงที่มีแป้ง), มูส (ผงที่มีเซโมลินา) ผงที่มีสารเติมแต่งไม่สามารถดูดความชื้นได้ จึงสามารถบรรจุในภาชนะที่ไม่สุญญากาศเพื่อการจัดเก็บระยะสั้น

ผงแครนเบอร์รี่. ทำจากแครนเบอร์รี่สดหรือแช่แข็ง แครนเบอร์รี่แช่แข็งละลายก่อนโดยอบไอน้ำสดเป็นเวลา 30 วินาที รับน้ำซุปข้น น้ำซุปข้นผสมกับแป้ง (2.5%) แล้วทำให้แห้งบนเครื่องอบแห้งแบบลูกกลิ้งที่อุณหภูมิลูกกลิ้ง 120-125 0 C โดยมีช่องว่างระหว่าง 0.05 มม. ระยะเวลาการอบแห้ง 25 วินาที น้ำซุปข้นแห้งถูกทำให้เย็น, บดและร่อน ไม่แนะนำให้อบแห้งแครนเบอร์รี่บดโดยไม่มีสารตัวเติม เนื่องจากต้องใช้โหมดการอบแห้งที่เข้มงวดมากขึ้น (อุณหภูมิ 145 0 C และระยะเวลา 45 วินาที) ผลลัพธ์ที่ได้คือดูดความชื้นได้มาก ทำให้ยากต่อการประมวลผลต่อไป ไม่แนะนำให้ใช้เซโมลินาเป็นสารตัวเติมเนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ได้นั้นไม่เสถียรในการเก็บรักษา เมื่อผ่านไป 2 เดือนจะได้รสชาติของไขมันหืน ซึ่งเกิดจากการเสื่อมสภาพของไขมันเซโมลินาภายใต้อิทธิพลของความร้อน ความชื้นสูง และกรดอินทรีย์ในแครนเบอร์รี่

รสชาติ- คมเปรี้ยว สีและกลิ่น- ลักษณะของแครนเบอร์รี่

ความชื้นของผง 10%; ปริมาณน้ำตาล 42-45%; ปริมาณวิตามินซี 60-64 มก./100 กรัม ปริมาณของสารเพคตินคือ 5.0-5.3% รวมถึงสารที่ละลายน้ำได้ 3.3-3.6%

ผงแครอท. แครอทมีไขมันที่ไม่เสถียร ซึ่งทำให้การเก็บผงแครอททำได้ยาก หลังจากเก็บรักษาเพียง 2-3 เดือนก็เหม็นหืน จำนวนกรดของไขมันเพิ่มขึ้น 7-8 เท่า และมีกลิ่นและรสชาติแปลกปลอมของไขมันที่เน่าเสียปรากฏขึ้น ผงละเอียดจะเหม็นหืนเร็วขึ้นเนื่องจากพื้นที่ผิวของอนุภาคมีขนาดใหญ่ ดังนั้นจึงได้ผลิตภัณฑ์แห้งที่มีอนุภาคขนาดใหญ่กว่า การอบแห้งด้วยสารตัวเติมจะทำให้ผงมีความคงตัว แป้งถูกใช้เป็นสารตัวเติมในปริมาณ 5-10% โดยน้ำหนักของวัตถุดิบ ตากให้แห้งตามสูตรผงแอปเปิ้ล ผงดูดความชื้นได้มากดังนั้นจึงบรรจุในบรรจุภัณฑ์สุญญากาศเท่านั้น อายุการเก็บรักษาของผงดังกล่าวไม่เกิน 6 เดือน ความชื้นของผง 3%; ปริมาณน้ำตาล 50-53%; ปริมาณวิตามินซี 25-29 มก./100 กรัม ปริมาณแคโรทีน 70-75 มก./100 ก.

รสชาติผง - แครอทเด่นชัด สี- สีส้มเหลือง

ผงฟักทอง. ได้มาจากการทำให้แห้งบนเครื่องอบแห้งแบบลูกกลิ้งโดยมีช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง 0.1-0.15 มม. เป็นเวลา 25 วินาทีตามด้วยการบดหรือพ่นที่อุณหภูมิอากาศจ่าย 135 0 C สีผง - เหลืองครีม รสชาติ- หวานกำลังดี ผงดูดความชื้นได้มาก ความชื้น 6%; ปริมาณน้ำตาล 44-47%; ปริมาณวิตามินซี - 70-75 มก./100 กรัม ปริมาณแคโรทีน 35-38 มก./100 ก.

ผงผักโขม. ได้มาจากการทำแห้งแบบพ่นฝอย ความชื้นของผง 10%; ปริมาณวิตามินซี 460 มก./100 ก. ปริมาณแคโรทีน 120 มก./100 ก.

ผงถั่วเขียว. ได้มาจากการทำแห้งแบบพ่นฝอย ความชื้นของผง 3.5%; ปริมาณวิตามินซี 90 มก./100 ก. ปริมาณน้ำตาล 17%

ผงมะเขือเทศ. คุณสมบัติพิเศษของเทคโนโลยีคือการถูบนเครื่องถูในตัวโดยใช้ตะแกรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4-5 มม. 1.5 มม. และ 0.75-0.8 มม. น้ำซุปข้นที่ได้จะถูกต้มให้มีปริมาณของแห้ง 14-16% ผสมกับแป้งและให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิเจลาติไนเซชันของแป้ง หากมวลไม่ได้รับความร้อน แป้งจะตกตะกอนในถังรวบรวมและบนท่อ แต่ในขณะเดียวกันเมื่อแป้งกลายเป็นเจล ความหนืดของมวลจะเพิ่มขึ้น ซึ่งทำให้กระบวนการอบแห้งมีความซับซ้อน ความชื้นของผง 3.5%; ปริมาณน้ำตาล 55%; ปริมาณวิตามินซี 120 มก./100 ก.

ผงผักได้มาจากหัวหอม กระเทียม สมุนไพรรสเผ็ด และราก โดยใช้วิธีการทำให้แห้งโดยตรง น้ำมันหอมระเหยของผักเหล่านี้มีความเหนียวมากและจะหายไปเมื่อบด การอบแห้งผักเป็นชิ้น ๆ ช่วยให้คุณกักเก็บสารอะโรมาติกส่วนใหญ่ได้

โปรดทราบว่าหากผงทำจากส่วนผสมของน้ำซุปข้นผักต่าง ๆ แนะนำให้เพิ่มเครื่องเทศลงในส่วนผสมนี้ด้วยและไม่ทำให้แห้งแยกกัน ในกรณีนี้น้ำซุปข้นผักจะทำหน้าที่เป็นอุปสรรคที่ช่วยรักษากลิ่นหอมของเครื่องเทศ

ระบบเทคโนโลยีประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้ การเตรียมวัตถุดิบ การอบแห้ง การบด การบรรจุหีบห่อ

การเตรียมการเบื้องต้นดำเนินการด้วยวิธีดั้งเดิม การอบแห้งจะดำเนินการบนเครื่องอบแห้งแบบสายพานโดยมีความชื้น 6-7% ผักแห้งบดในเครื่องบดแบบค้อนเป็นเวลา 3-5 วินาที ผลิตภัณฑ์ที่บดแล้วจะถูกเทผ่านตะแกรง ระดับการบดขึ้นอยู่กับปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่จัดหาและขนาดของรูตะแกรง เมื่อถูกความร้อน ผลิตภัณฑ์จะร้อนขึ้นเล็กน้อย ดังนั้นการสูญเสียน้ำมันหอมระเหยจึงไม่มีนัยสำคัญ ผลิตภัณฑ์ที่บดแล้วจะถูกแยกบนตะแกรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรู 0.5 มม. ของเสียจะถูกส่งไปบดซ้ำ และผ่านเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซึ่งส่วนใหญ่บรรจุในภาชนะที่ปิดสนิท

ผงที่ได้จากเทคโนโลยีนี้จะพองตัวได้ดีในน้ำ เกิดเป็นน้ำซุปข้นที่มีลักษณะคล้ายกับน้ำซุปข้นจากวัตถุดิบสดทั้งในด้านรสชาติและความสม่ำเสมอ สมุนไพรแห้งไม่ก่อให้เกิดน้ำซุปข้นและใช้เป็นเครื่องเทศ

หากเติมแคลเซียมสเตียเรต 1.5-2% ลงในผงที่ได้จากการทำให้แห้งโดยตรงระหว่างบรรจุภัณฑ์ ผงจะหยุดจับตัวเป็นก้อนและอายุการเก็บรักษาจะเพิ่มขึ้นเป็น 12 เดือน ผงสมุนไพรแห้งสามารถเก็บไว้ในบรรจุภัณฑ์สุญญากาศได้นานถึง 6 เดือน

อัตราการใช้วัตถุดิบสำหรับการผลิตผงผักบางประเภทที่มีความชื้น 6% แสดงไว้ในตารางที่ 1.27

ตารางที่ 1.27 - อัตราการใช้วัตถุดิบในการผลิตผงผัก

ผงผักและผลไม้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านโภชนาการของเด็กเล็กตลอดจนโภชนาการด้านอาหารและการรักษาดังนั้นโอกาสในการพัฒนาการผลิตในประเทศของเราจึงมีมาก ผงเหล่านี้มักจะใช้เป็นส่วนหนึ่งของสูตรอาหารสำหรับทารก โดยสามารถใช้เพื่อเตรียมอาหารที่มีลักษณะคล้ายน้ำซุปข้น เยลลี่ มูส น้ำซุปข้นต่างๆ ฯลฯ ผงเหล่านี้ถูกสร้างใหม่อย่างสมบูรณ์ในน้ำ ทำให้ได้น้ำซุปข้นที่แตกต่างจากน้ำซุปข้นเพียงเล็กน้อย ปรุงจากวัตถุดิบสดใหม่

ระบอบเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผงผักและผลไม้และองค์ประกอบทางเคมีได้รับการศึกษาอย่างดี

การสูญเสียวิตามินซีในการผลิตผงผักและผลไม้นั้นสังเกตได้จากกระบวนการทางเทคโนโลยีสองขั้นตอน: ระหว่างการอบชุบวัตถุดิบก่อนอบแห้งและระหว่างการทำให้แห้งเอง ยิ่งกระบวนการทางเทคโนโลยีเร็วขึ้นเท่าไร วิตามินซีก็จะสูญเสียน้อยลงเท่านั้น การสูญเสียเหล่านี้ไม่เกินการสูญเสียวิตามินในระหว่างกระบวนการแปรรูปวัตถุดิบผักและผลไม้แบบเดิมซึ่งใช้ในการบรรจุกระป๋องและปรุงอาหาร ตรงกันข้ามกับความเข้าใจผิดที่แพร่หลาย การตากแห้งโดยอุ้มอย่างดีไม่ได้ทำให้กิจกรรมวิตามินซีของวัสดุลดลง

ผงผักและผลไม้ที่ได้จากการอบแห้งด้วยความร้อน แต่ในด้านคุณภาพและคุณค่าทางโภชนาการนั้นไม่ได้ด้อยกว่าผงที่ได้จากการระเหิดมากนัก แต่มีราคาถูกกว่ามาก

ผงผักและผลไม้มีข้อดีมากกว่าวัตถุดิบหลายประการ เช่น น้ำหนักและปริมาตรน้อยกว่า อายุการเก็บรักษานานขึ้น ใช้งานง่าย เป็นต้น

กิจกรรมวิตามินของผงผักและผลไม้จะอยู่ได้นานกว่ากิจกรรมวิตามินของวัตถุดิบดั้งเดิม ตัวอย่างเช่นเป็นเวลา 12 เดือน เมื่อเก็บในผงสีน้ำตาล กิจกรรมของวิตามินยังคงอยู่ที่ระดับ 36% ของเดิม ส่วนในผงผักโขมนั้น วิตามินซี 30% จะถูกเก็บรักษาไว้ภายในระยะเวลาการเก็บรักษา 3 ปี ในสีน้ำตาลสดและผักโขม กิจกรรมของวิตามินซียังคงมีอยู่เพียงไม่กี่เท่านั้น วัน เมื่อเก็บผักและผลไม้สดไว้เป็นเวลาหนึ่งปี วิตามินซีจะหายไปเกือบหมด และการเก็บไว้เป็นเวลาสามปีภายใต้สภาวะปกติ (และแม้แต่ในตู้เย็น) โดยทั่วไปเป็นไปไม่ได้

ผงผักและผลไม้ผลิตตามรูปแบบเทคโนโลยีดังต่อไปนี้

วัตถุดิบที่ได้รับในการประชุมเชิงปฏิบัติการจะถูกจัดเรียง, ปรับเทียบ, ล้าง, บด, ต้ม, ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน, น้ำซุปข้นที่ได้จะถูกทำให้แห้ง, ผงสำเร็จรูปจะถูกบดขยี้หากจำเป็นและบรรจุในกระป๋อง

เนื่องจากผงผักและผลไม้ส่วนใหญ่มีคุณสมบัติดูดความชื้นสูง ขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการทางเทคโนโลยี (การบด การบรรจุ) จึงควรดำเนินการในห้องที่มีอากาศปรับความชื้น ความชื้นสัมพัทธ์ในห้องนี้ไม่ควรเกิน 40%

ผงที่ได้รับจากเครื่องทำแห้งแบบลูกกลิ้งจะถูกบดโดยใช้เครื่องบดกระแทกแบบธรรมดาหรือไมโครมิลล์พร้อมการกรองวัสดุที่บดผ่านตะแกรงหมายเลข 19 ผงจากเครื่องทำแห้งแบบสเปรย์ไม่จำเป็นต้องมีการบด

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปบรรจุในกระป๋องหมายเลข 14 และ 15 หากใช้เป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปในสถานประกอบการอื่นและในระบบจัดเลี้ยงสาธารณะหรือในถุงกระดาษลามิเนตสำหรับใช้ส่วนบุคคล

ผงแอปเปิ้ล

ผงแอปเปิ้ลทำจากแอปเปิ้ลสดที่ดีต่อสุขภาพและปราศจากศัตรูพืช คุณยังสามารถใช้ซอสแอปเปิ้ลกระป๋องแบบเติมร้อนหรือกรดซอร์บิกก็ได้

ได้น้ำซุปข้นแอปเปิ้ลตามรูปแบบและโหมดที่อธิบายไว้ในบทที่ 3 (ดูหน้า 108)

น้ำซุปข้นที่ได้จะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ความดัน 10 MPa แล้วส่งไปทำให้แห้ง

การอบแห้งน้ำซุปข้นที่เป็นเนื้อเดียวกันจะดำเนินการในเครื่องพ่นแห้งแบบสเปรย์โดยใช้ดิสก์หรือหัวฉีดฉีดพ่นตามระบบการปกครองต่อไปนี้: อุณหภูมิของอากาศที่เข้าสู่เครื่องอบแห้งคือ 145-150°C; อุณหภูมิของอากาศที่ออกจากเครื่องอบผ้าคือ 70-75°C จากการอบแห้งจะได้ผงดูดความชื้นสูงที่มีความชื้น 5-6%

ซอสแอปเปิ้ลที่เป็นเนื้อเดียวกันจะถูกทำให้แห้งด้วยเครื่องอบแห้งแบบลูกกลิ้งในโหมดต่อไปนี้: แรงดันไอน้ำบนลูกกลิ้ง 0.2-0.3 MPa, ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้ง 0.05 มม., ระยะเวลาการอบแห้ง 20-25 วินาที

เมื่อเตรียมผงแอปเปิ้ล คุณสามารถผสมน้ำซุปข้นกับแป้งจนแห้ง (ดูหน้า 109)

ผงแอปเปิ้ลมีรสหวานอมเปรี้ยวและมีสีครีมอ่อน เมื่อผสมกับน้ำจะเกิดเป็นน้ำซุปข้นที่เข้ากับสี รสชาติ และกลิ่นของน้ำซุปข้นแอปเปิ้ลสด

ปริมาณของเสียและการสูญเสียของแห้งทั้งหมดระหว่างการผลิตผงแอปเปิ้ลคือ 18-20%

ผงแครนเบอร์รี่

แครนเบอร์รี่สดหรือแช่แข็งใช้ในการผลิตผงแครนเบอร์รี่

แครนเบอร์รี่ที่เข้าสู่การผลิตจะได้รับการตรวจสอบ โดยกำจัดสิ่งเจือปนแปลกปลอม ผลเบอร์รี่ที่เน่าเสียและมีรูปร่างผิดปกติอย่างรุนแรง และส่งไปยังเครื่องซักผ้าแบบฝักบัว หลังจากล้างแครนเบอร์รี่แช่แข็งจะเข้าสู่การละลายน้ำแข็งโดยให้ความร้อนเป็นเวลา 30 วินาทีด้วยไอน้ำสดที่จ่ายผ่านเครื่องตีฟองซึ่งอยู่ที่ส่วนล่างของอุปกรณ์

ผลเบอร์รี่ที่ล้างและละลายแล้วจะถูกบดขยี้บนเครื่องบดแบบลูกกลิ้ง หลังจากนั้นมวลที่บดแล้วจะถูกถูโดยใช้เครื่องถูผ่านตาข่ายที่มีรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5-0.7 มม.

แครนเบอร์รี่บดที่ได้จะถูกผสมกับแป้ง (น้ำซุปข้น 97.5%, แป้ง 2.5%) แล้วทำให้แห้งบนเครื่องอบแบบลูกกลิ้งที่อุณหภูมิ 120-125°C โดยมีช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง 0.05 มม. ระยะเวลาการอบแห้ง 25 วินาที

น้ำซุปข้นแห้งจะถูกทำให้เย็นลงหลังจากนั้นจะสูญเสียความยืดหยุ่นและเปราะ นำมาบดและร่อนผ่านตะแกรงไหมเบอร์ 19

ไม่แนะนำให้อบแห้งแครนเบอร์รี่บดโดยไม่มีสารตัวเติม (แป้ง) เนื่องจากในกรณีนี้ต้องใช้โหมดที่รุนแรงกว่านี้ (อุณหภูมิสูงถึง 145 ° C และเวลาในการอบแห้ง / 45 วินาที) และผลิตภัณฑ์ที่ได้นั้นดูดความชื้นเกินไปซึ่งทำให้การประมวลผลเพิ่มเติมยุ่งยาก .

ไม่แนะนำให้ผสมแครนเบอร์รี่บดกับเซโมลินาแห้ง ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีความเสถียรต่ำ หลังจากผ่านไปสองเดือนจะได้รสชาติของไขมันหืนซึ่งอาจเกิดจากการเสื่อมสภาพของไขมันเซโมลินาภายใต้อิทธิพลของความร้อน ความชื้นสูง และกรดแครนเบอร์รี่อินทรีย์ ผงแครนเบอร์รี่มีลักษณะสีและกลิ่นเหมือนแครนเบอร์รี่สด มีรสเปรี้ยวเด่นชัด เมื่อผสมกับน้ำจะได้แครนเบอร์รี่บด ต่างจากที่ปรุงสดใหม่เพียงแต่จะมีสีเข้มกว่าเล็กน้อย

ควรใช้ผงแครนเบอร์รี่แทนสารสกัดแครนเบอร์รี่เพื่อผลิตเยลลี่และมูสเข้มข้นซึ่งสามารถทำได้ตามสูตรที่แสดงในตาราง 34 (อ้างอิงจาก G. A. Ivanova)

ตารางที่ 34

ส่วนประกอบ	แครนเบอร์รี่เยลลี่	มูสแครนเบอร์รี่
ผงแครนเบอร์รี่
น้ำตาลทราย	70,0	73,0
แป้งมันฝรั่ง	24,0
Semolina		22,0

ผงแครอท

ผงแครอททำจากแครอทโต๊ะที่มีแกนเล็กและมีสีส้มเข้ม

แครอทที่มาถึงโรงงานจะได้รับการตรวจสอบ โดยกำจัดรากที่เน่าเปื่อย ศัตรูพืชเสียหาย และน่าเกลียดออกไป แครอทที่เลือกจะถูกล้างในเครื่องซักผ้าด้วยลูกเบี้ยวแล้วล้างด้วยน้ำสะอาด

แครอทที่ล้างแล้วจะถูกปรับเทียบบนเครื่องสอบเทียบเป็นสามขนาด (ตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุด): รากใหญ่ - มากกว่า 50 มม. กลาง - 35-50 มม. และรากเล็ก - 25-35 มม.

แครอทที่ปรับเทียบแล้วจะถูกนึ่งในหม้อนึ่งด้วยแรงดันไอน้ำภายในอุปกรณ์ 0.1 MPa เป็นเวลา 5-10 นาที ขึ้นอยู่กับขนาดของราก แครอทนึ่งปอกเปลือกโดยใช้เครื่องซักผ้าและทำความสะอาดและปอกเปลือกด้วยตนเองบนสายพานลำเลียงเพื่อทำความสะอาดหลัง แครอทปอกเปลือกจะถูกส่งไปยังเครื่องบดโดยถูผ่านตะแกรงที่มีรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.0-1.5 มม. น้ำซุปข้นแครอทถูกทำให้แห้งในเครื่องอบแห้งแบบสเปรย์หรือแบบลูกกลิ้งตามโหมดที่ระบุข้างต้น

ผงที่ได้จะดูดความชื้นได้มาก ดังนั้นจึงควรบรรจุในภาชนะสุญญากาศโดยเร็วที่สุด

ปริมาณของเสียและการสูญเสียสารแห้งทั้งหมดระหว่างการผลิตผงแครอทคือ 20-21%

ผงแครอทเป็นผลิตภัณฑ์สีส้มเหลืองที่มีรสชาติแครอทน่าพึงพอใจ เมื่อผสมกับน้ำจะได้เป็นน้ำซุปข้นที่ไม่แตกต่างจากน้ำซุปข้นธรรมชาติที่ปรุงสดใหม่

เนื่องจากมีไขมันไม่เสถียรอย่างยิ่ง ผงแครอทจึงมีความคงตัวในการเก็บรักษาไม่ดี ดังนั้นเมื่อเก็บผงไว้เป็นเวลา 8 เดือน จำนวนกรดของไขมันที่สกัดจากผงแครอทจึงเพิ่มขึ้นเป็น 57.7 mg KOH จากค่าเดิม 7.2 mg KOH ในช่วงเวลานี้ผงได้กลิ่นแปลกปลอมและรสชาติของไขมันที่เน่าเสีย

ยังไม่มีการศึกษาเงื่อนไขและโหมดการผลิตผงแครอทซึ่งมีความเสถียรระหว่างการเก็บรักษา แต่ผงที่ผลิตซึ่งมีขนาดอนุภาคใหญ่กว่า (ผ่านตะแกรงเบอร์ 16) สามารถเก็บรักษาได้นาน 6-7 เดือน การใช้สารตัวเติม โดยเฉพาะแป้ง ยังช่วยยืดอายุการเก็บของผลิตภัณฑ์อีกด้วย

อายุการเก็บรักษาของผงแครอทแห้งตามอัตภาพไม่ควรเกิน 3 เดือน

ผงฟักทอง

ผงฟักทองทำมาจากฟักทองซึ่งมีเนื้อสีส้มเข้ม

ฟักทองที่มาถึงโรงงานจะถูกล้างในห้องอาบน้ำแล้วปอกเปลือก หั่นเป็นชิ้นแล้วแยกออกจากรังเมล็ด ฟักทองที่ปอกเปลือกและหั่นแล้วต้มในเครื่องย่อยที่อุณหภูมิ 105°C เป็นเวลา 10-20 นาที ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้น หรือในหม้อนึ่งที่แรงดันไอน้ำ 0.05 MPa เป็นเวลา 10 นาที

ฟักทองต้มแล้วถูด้วยเครื่องถูผ่านตะแกรงที่มีรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.0-1.5 มม. น้ำซุปข้นฟักทองที่ได้จะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ความดัน 10-15 MPa แล้วส่งไปทำให้แห้ง

การอบแห้งน้ำซุปข้นฟักทองจะดำเนินการในเครื่องอบแห้งแบบสเปรย์หรือแบบลูกกลิ้งตามโหมดต่อไปนี้: บนเครื่องอบแห้งแบบสเปรย์ - อุณหภูมิของอากาศที่เข้าสู่หออบแห้งคือ 135 ° C ความดันของผลิตภัณฑ์ที่จ่ายให้กับหัวฉีด (พร้อมหัวฉีด การฉีดพ่นผลิตภัณฑ์) 0.1 MPa ต่อ

เครื่องอบลูกกลิ้ง - แรงดันไอน้ำภายในลูกกลิ้งคือ 0.2-0.3 MPa ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งคือ 0.1-0.15 มม. ระยะเวลาการอบแห้งคือ 25 วินาที

ปริมาณของเสียและการสูญเสียของแห้งทั้งหมดในการผลิตผงฟักทองคือ 25-30%

ผงฟักทองเป็นผลิตภัณฑ์ดูดความชื้นที่มีรสหวานและสีครีมเหลือง เมื่อผสมกับน้ำ ผงจะกลายเป็นน้ำซุปข้นที่ไม่แตกต่างจากน้ำซุปข้นฟักทองที่ปรุงสดใหม่

เช่นเดียวกับผงฟักทอง คุณสามารถเตรียมผงบวบได้

ผงมะเขือเทศ

ผงมะเขือเทศได้มาจากการทำให้มะเขือเทศแห้งในเครื่องอบแห้งแบบสเปรย์ คุณภาพของซอสมะเขือเทศที่ใช้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการได้รับผลิตภัณฑ์ที่ดี ควรตากมะเขือเทศที่มีคะแนนสูงสุดเท่านั้น

เพื่อลดการดูดความชื้นของผงมะเขือเทศแนะนำให้เติมแป้งจำนวนหนึ่งลงในแป้ง

อุณหภูมิเริ่มต้นของสารทำแห้งที่จ่ายให้กับทาวเวอร์ควรอยู่ที่ 150-180°C วางมะเขือเทศให้กับอุปกรณ์สเปรย์ที่ให้ความร้อนถึง 80-90°C

ผลลัพธ์ที่ได้คือผงละเอียดที่พองตัวได้ดีในน้ำ มันดูดความชื้นได้มาก

รูปแบบเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผงผักและผลไม้สามารถแบ่งออกเป็นสองส่วนอิสระ: การได้รับน้ำซุปข้นผักหรือผลไม้และการอบแห้งน้ำซุปข้นที่ได้

ผักและผลไม้สดถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้น้ำซุปข้นผักและผลไม้ โครงการทางเทคโนโลยีจัดให้มีการตรวจสอบวัตถุดิบ การล้าง การสอบเทียบ การทำความสะอาด การต้ม การบด และการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ก่อนที่จะนำสารตัวเติม เช่น แป้ง เข้าไปในผลิตภัณฑ์ หรือผสมวัตถุดิบฉ่ำต่างๆ ตามสูตรที่ยอมรับ

การล้างวัตถุดิบควรให้แน่ใจว่าได้กำจัดสิ่งเจือปนจากแร่ออกอย่างสมบูรณ์ (ดิน ทราย ฯลฯ) หากวัตถุดิบมีการปนเปื้อนอย่างมาก อนุญาตให้แช่ในสารละลายโซดาอุ่นก่อนซักได้ การตรวจสอบการทำงานของเครื่องซักผ้าสามารถทำได้เป็นระยะโดยเก็บตัวอย่างวัตถุดิบที่ล้างแล้วและควบคุมการซักในห้องปฏิบัติการโดยตรวจวัดการปนเปื้อนของแร่ธาตุในน้ำล้าง การควบคุมการทำงานของเครื่องซักผ้าที่เข้มงวดยิ่งขึ้นสามารถจัดระเบียบได้โดยการพิจารณาปริมาณเถ้าที่ไม่ละลายในกรดไฮโดรคลอริกในน้ำซุปข้นสำเร็จรูป (ก่อนเติมสารตัวเติม) ตามทฤษฎีแล้ว ผักและผลไม้บดไม่ควรมีขี้เถ้า ซึ่งไม่ละลายในกรดไฮโดรคลอริก ในทางปฏิบัติเมื่อปริมาณเถ้าดังกล่าวไม่เกิน 0.05% คุณภาพการซักถือว่าดีตั้งแต่ 0.05 ถึง 0.1% - น่าพอใจ ปริมาณเถ้าในน้ำซุปข้นซึ่งไม่ละลายในกรดไฮโดรคลอริกนั้นไม่สามารถยอมรับได้มากกว่า 0.1%

วัตถุดิบบางประเภท เช่น แอปเปิ้ลและแครอท จะต้องผ่านการสอบเทียบขนาด ซึ่งส่วนใหญ่มักจะแบ่งออกเป็นสามส่วนก่อนนำไปแปรรูปต่อไป การประมวลผลเพิ่มเติม (การนึ่ง การทำความสะอาด) ของวัตถุดิบที่ผ่านการสอบเทียบแล้ว ช่วยให้การดำเนินการกระบวนการทางเทคโนโลยีถูกต้องตามระบบการรักษาความร้อนที่จำเป็น

วัตถุดิบบางประเภท เช่น ถั่วเขียว จะถูกนวดและปอกเปลือก โดยให้หลุดออกจากฝัก จากนั้นจึงนำไปล้างด้วยเครื่องซักผ้าแบบเขย่าหรือแบบลอยน้ำเท่านั้น

ก่อนที่จะเดือด บวบและฟักทองจะถูกหั่นเป็นชิ้น ๆ และปล่อยออกจากรังเมล็ด ไม่จำเป็นต้องปอกฟักทอง: หลังจากเดือดแล้วก็สามารถแยกฟักทองออกได้อย่างง่ายดายโดยใช้เครื่องทำความสะอาด

วัตถุดิบที่เตรียมไว้จะถูกต้มในเครื่องย่อย - ภาชนะทรงกระบอกแนวตั้งที่มีก้นรูปทรงกรวย ภายในกระบอกสูบบนเพลาแนวตั้งจะมีเครื่องกวนรูปสกรูพร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าเชื่อมต่อกับฝาของอุปกรณ์ ฝาปิดมีช่องโหลดที่ปิดผนึกอย่างแน่นหนา มีการติดตั้งวาล์วระบายที่ด้านล่างของบ่อย่อย ซึ่งเปิดด้วยตนเองโดยใช้ล้อเลื่อน อุปกรณ์นี้มีข้อต่อสำหรับจ่ายไอน้ำหรืออากาศ สำหรับติดตั้งวาล์วนิรภัย เกจวัดแรงดัน และสำหรับช่องเติมน้ำ

ก่อนที่จะโหลด ไอน้ำจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์โดยแทนที่อากาศที่มีอยู่ สิ่งนี้จะช่วยปกป้องแทนนินของผลิตภัณฑ์ปรุงสุกจากการเกิดออกซิเดชันโดยออกซิเจนในบรรยากาศซึ่งมาพร้อมกับความมืด โหลดอุปกรณ์โดยปิดเครื่องผสมไว้ เครื่องไดเทสเตอร์ที่บรรจุวัตถุดิบจะถูกปิดผนึกอย่างแน่นหนา และเริ่มจ่ายไอน้ำร้อนเข้าไป หลังจากผ่านไป 5-10 นาที ขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุดิบ หลังจากที่นิ่มแล้ว ให้ใช้เครื่องผสม คุณไม่สามารถเปิดเครื่องผสมได้จนกว่าวัตถุดิบจะนิ่มลงเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูป

อุณหภูมิและระยะเวลาของการเดือดถูกกำหนดตามข้อกำหนดของคำแนะนำทางเทคโนโลยี ระยะเวลาของการเดือดอาจแตกต่างกันตั้งแต่ 10 ถึง 45 นาที บวบ ฟักทอง ผักโขม ต้มที่อุณหภูมิ 100 วัตถุดิบผักที่เหลือต้มที่อุณหภูมิ 105-110°C ไม่แนะนำให้เกินอุณหภูมิที่กำหนดเนื่องจากอาจนำไปสู่ปฏิกิริยาที่ทำให้รสชาติและสีของผลิตภัณฑ์แย่ลง

ในระหว่างกระบวนการปรุงอาหาร การควบแน่นจะก่อตัวขึ้นในบ่อหมัก ซึ่งทำให้ความชื้นของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น ปริมาณคอนเดนเสทขึ้นอยู่กับระยะเวลาของการเดือด ชนิดของวัตถุดิบ และสถานะของไอน้ำที่เข้าสู่เครื่องย่อย โดยเฉลี่ยอาจมีตั้งแต่ 10 ถึง 20% โดยน้ำหนักของวัตถุดิบ

วัตถุดิบที่ต้มแล้วจะถูกบดด้วยการถูด้วยเครื่องเจียรคู่ ตะแกรงที่ทำจากเหล็กป้องกันการกัดกร่อนในเครื่องแรกมีรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 มม. ในเครื่องที่สอง - 0.75-0.8 มม.

เพื่อลดระดับการเติมอากาศของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการดำเนินการนี้ เครื่องถูจะถูกติดตั้งโดยตรงใต้เครื่องย่อยและสร้างม่านไอน้ำในตัวเพื่อป้องกันการสัมผัสกับผลิตภัณฑ์กับออกซิเจนในบรรยากาศ

เมื่อแปรรูปวัตถุดิบหิน (แอปริคอต ลูกพลัม) เพื่อหลีกเลี่ยงการบดเมล็ดและนำไปลงในน้ำซุปข้น ในขั้นตอนแรกจะใช้เครื่องถูพร้อมเครื่องตีลวด และหากไม่มี จะมีการติดตั้งเครื่องตียาง บนเครื่องขัดธรรมดาซึ่งความเร็วในการหมุนถูกจำกัดไว้ที่ 300-350 รอบต่อนาที นาที

เพื่อให้ได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้นโดยมีอนุภาคเล็กลงและสม่ำเสมอมากขึ้น ขอแนะนำให้ส่งมวลผลลัพธ์เพิ่มเติมผ่านเครื่องบดที่มีตะแกรงที่มีรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 มม. (ตัวเข้าเล่ม) หรือทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน (นำมวลไปที่ โครงสร้างที่เป็นเนื้อเดียวกัน) โฮโมจีไนเซอร์เป็นปั๊มสามหรือสี่ปอดที่ติดตั้งในแนวนอนที่ด้านหน้าของโครงเครื่องจักร เสื้อสูบประกอบด้วยหัวที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน เกจวัดความดัน และวาล์วนิรภัย มวลน้ำซุปข้นบดถูกขับเคลื่อนโดยปั๊มภายใต้ความดัน 10-15 MPa ผ่านรูระหว่างวาล์วของหัวที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและที่นั่งของมัน บดให้เป็นอนุภาคขนาด 20-30 ไมครอน

ก่อนที่จะบดขั้นสุดท้ายในเครื่องเข้าเล่มหรือในเครื่องโฮโมจีไนเซอร์ จะมีการเพิ่มสารตัวเติม (โดยปกติคือแป้ง) ลงในน้ำซุปข้นตามสูตรหรือผสมน้ำซุปข้นประเภทต่างๆ น้ำซุปข้นผักและผลไม้ที่เตรียมด้วยวิธีนี้จะถูกส่งไปตากแห้ง

ในการผลิตผงผักและผลไม้อนุญาตให้ใช้น้ำซุปข้นที่ได้จากโรงงานบรรจุกระป๋องและเก็บรักษาด้วยการแช่แข็งกรดซอร์บิกหรือซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO 2)

ผงที่ได้จากน้ำซุปข้นที่เก็บรักษาไว้ SO 2 จะถูกกำจัดซัลเฟต (เอา SO 2 ออก) ในกาต้มน้ำที่ให้ความร้อนซึ่งมีการระบายอากาศที่ดี น้ำซุปข้นแช่แข็งด่วนละลายน้ำแข็งโดยเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 18-20 ° C เป็นเวลา 10-12 ชั่วโมง

เพื่อควบคุมสิ่งเจือปนแปลกปลอม น้ำซุปข้นที่ละลายน้ำแข็งหรือขจัดซัลเฟตจะถูกถูบนเครื่องถูผ่านตะแกรงที่มีรูเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม.

การอบแห้งน้ำซุปข้นผักและผลไม้สามารถจัดการได้ทั้งโดยการนำและการพาความร้อน

การอบแห้งผักและผลไม้แบบการนำความร้อน

สำหรับการอบแห้งแบบนำไฟฟ้า จะใช้เครื่องทำแห้งแบบสองลูกกลิ้งหรือแบบลูกกลิ้งเดี่ยวพร้อมกับลูกกลิ้งที่มีพื้นผิวที่ไม่กัดกร่อน การสัมผัสโดยตรงของผลิตภัณฑ์ที่กำลังทำให้แห้งด้วยพื้นผิวที่ร้อนของลูกกลิ้งทำให้มั่นใจได้ว่ามีอัตราการถ่ายเทความร้อนที่สูงและทำให้ฟิล์มของผลิตภัณฑ์ที่ใช้กับลูกกลิ้งแห้งเร็วมาก การทำแห้งด้วยเครื่องอบแห้งแบบลูกกลิ้งสามารถทำได้ที่ความดันบรรยากาศหรือภายใต้สุญญากาศ (ในกรณีหลังนี้ เครื่องอบจะเรียกว่าเครื่องอบแห้งแบบลูกกลิ้งสุญญากาศ)

ระยะเวลาของการอบแห้งบนเครื่องอบแห้งแบบลูกกลิ้งคือตั้งแต่ 10 ถึง 30 วินาทีและขึ้นอยู่กับปริมาณความชื้นเริ่มต้นของวัสดุที่กำลังอบแห้ง ความชื้นของผลิตภัณฑ์ที่ได้ อุณหภูมิความร้อนของลูกกลิ้ง ลักษณะทางอุณหพลศาสตร์ของผลิตภัณฑ์ที่มาถึงสำหรับการอบแห้ง และถูกควบคุมโดยความเร็วการหมุนของลูกกลิ้ง

เมื่อทำให้แห้งภายใต้สุญญากาศ ระยะเวลาของกระบวนการจะลดลงเนื่องจากอุณหภูมิการระเหยลดลง และการอพยพส่วนผสมของก๊าซไอออกจากบริเวณการทำให้แห้งดีขึ้น อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์บนลูกกลิ้งในระหว่างการอบแห้งจะต้องไม่เกินจุดเดือดของเตา ดังนั้นในเครื่องอบแห้งแบบลูกกลิ้งสุญญากาศ อุณหภูมิจะลดลงและจะสอดคล้องกับสุญญากาศที่เกิดขึ้น อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิของฟิล์มแห้งจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของลูกกลิ้งเท่านั้น และไม่ขึ้นอยู่กับระดับสุญญากาศในห้องอบผ้า ดังนั้น เมื่อทำงานกับเครื่องทำลมแห้งแบบสุญญากาศ เราจะต้องพยายามให้แน่ใจว่ามีดแบบถอดได้ได้รับการติดตั้งอย่างแม่นยำที่สุดที่ขอบของโซนส่วนท้ายของการทำให้แห้ง

ผงแห้งบางประเภท โดยเฉพาะที่มีปริมาณน้ำตาลสูง มีเทอร์โมพลาสติกเพิ่มขึ้น ยากต่อการแยกออกจากลูกกลิ้งและจับกันเป็นก้อนหนา ดังนั้นก่อนที่จะถอดผลิตภัณฑ์ดังกล่าวออกจากลูกกลิ้งขอแนะนำให้เป่าด้วยลมเย็น ในขณะเดียวกันก็ค่อนข้างเย็นลงและหลุดออกจากลูกกลิ้งได้ง่าย

บดน้ำซุปข้นให้แห้งจนมีความชื้น 4-6% ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากเครื่องอบแบบลูกกลิ้งจะถูกบดในโรงสีด้วยชิ้นส่วนการทำงานที่ทำจากเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน จากนั้นจึงร่อนผ่านตะแกรงไหมและผ่านแผงกั้นแม่เหล็ก สินค้าสำเร็จรูปจะถูกส่งไปบรรจุและบรรจุ

ผงแอปเปิ้ลผลิตจากแอปเปิลที่มีสุขภาพดีไม่ถูกทำลายจากศัตรูพืชตามรูปแบบทางเทคโนโลยีดังต่อไปนี้

แอปเปิ้ลจะถูกคัดแยกบนสายพานลำเลียงและส่งไปยังเครื่องล้างด้วยพัดลม จากนั้นจึงล้างให้สะอาด แอปเปิ้ลที่ล้างแล้วจะถูกปรับเทียบตามขนาดเป็นสามส่วนซึ่งประมวลผลแยกกัน ชั่งน้ำหนักแอปเปิ้ลที่ปรับเทียบแล้วแล้วส่งไปยังเครื่องย่อย โดยนำไปนึ่งเป็นเวลา 10-15 นาทีที่อุณหภูมิ 105°C จากนั้นเช็ดด้วยเครื่องถูสองครั้ง ซึ่งถังด้านบนมีตาข่ายที่มีรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1-1.5 มม. และอันล่าง - 0.8 มม. น้ำซุปข้นที่ได้จะถูกรวบรวมในภาชนะและถ่ายโอนผ่านเครื่องจ่ายไปยังเครื่องผสม

หากทำผงแอปเปิ้ลด้วยการเติมแป้ง แป้งที่ร่อนและเก็บในภาชนะสำรองจะถูกส่งไปยังเครื่องผสมผ่านเครื่องจ่าย ซอสแอปเปิ้ลและแป้งที่บดละเอียดและผสมกันอย่างดีจะถูกถูบนเครื่องเข้าเล่มผ่านตะแกรงที่มีรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5-0.4 มม. หรือทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและทำให้แห้งบนเครื่องอบแห้งแบบลูกกลิ้ง ผลิตภัณฑ์ที่ได้จะถูกบดและบรรจุในถุงปิดผนึกด้วยความร้อน

น่าเสียดายที่การรักษาความร้อนและการสับแอปเปิ้ลนั้นมาพร้อมกับการสูญเสียวิตามินซีและสารออกฤทธิ์ทางชีวภาพอื่น ๆ ในขณะที่แร่ธาตุรวมถึงธาตุต่าง ๆ จะถูกเก็บรักษาไว้อย่างสมบูรณ์

ซอสแอปเปิ้ลที่ผสมกับแป้งก่อนทำให้แห้งจะทำให้แห้งได้ง่ายกว่า โดยเฉพาะเมื่อใช้เครื่องอบแห้งแบบลูกกลิ้ง ซึ่งสามารถอธิบายได้ด้วยฤทธิ์ในการป้องกันแป้งต่อน้ำตาล

บนเครื่องอบแบบลูกกลิ้งสองเครื่อง ซอสแอปเปิ้ลที่เป็นเนื้อเดียวกันจะถูกทำให้แห้งด้วยแรงดันไอน้ำบนลูกกลิ้ง 0.2-0.3 MPa ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้ง (ในสถานะร้อนของลูกกลิ้ง) คือ 0.05 มม. ระยะเวลาการอบแห้ง 20-25 วินาที

ในเครื่องทำแห้งแบบสเปรย์ ซอสแอปเปิ้ลสามารถทำให้แห้งได้โดยใช้วิธีการพ่นใดๆ ตามหลักเกณฑ์ต่อไปนี้: อุณหภูมิอากาศที่ทางเข้าไปยังเครื่องทำแห้งคือ 145-150 °C ที่ทางออกจากเครื่องทำแห้ง 70-75 °C

ผงแอปเปิ้ลมีรสหวานอมเปรี้ยวและมีสีครีมอ่อน ได้รับการบูรณะอย่างดีด้วยน้ำทำให้เกิดน้ำซุปข้นซึ่งสอดคล้องกับลักษณะทางประสาทสัมผัสซึ่งสอดคล้องกับที่ทำจากแอปเปิ้ลสด

ปริมาณของเสียและการสูญเสียของแห้งทั้งหมดระหว่างการผลิตผงแอปเปิ้ลที่ไม่มีสารตัวเติมคือ 18-20% การสูญเสียและการสูญเสียแป้ง 1%

ผงแครอททำจากแครอทพันธุ์ที่มีแกนเล็กสีส้มเข้มและมีวัตถุแห้งอย่างน้อย 13% โดยเป็นน้ำตาล 4-6% พืชรากจะต้องไม่บุบสลายไม่มีรอยแตกหรือความเสียหายจากศัตรูพืช

แครอทมีไขมันที่ไม่เสถียรอย่างมาก ซึ่งทำให้การเก็บผงทำได้ยาก ผงละเอียดจะเหม็นหืนเร็วขึ้น อาจเนื่องมาจากพื้นที่ผิวของอนุภาคมีขนาดใหญ่ขึ้น ผงที่มีขนาดอนุภาคใหญ่ผ่านตะแกรงเบอร์ 16 สามารถเก็บรักษาได้นาน 6-7 เดือน การอบแห้งด้วยฟิลเลอร์ (แป้ง) หรือผสมกับผักอื่นๆ ช่วยให้ผงแครอทมีความคงตัว โดยทั่วไปควรสังเกตว่าผงที่ทำจากส่วนผสมผักจะถูกเก็บไว้ดีกว่าเสมอ เป็นที่ยอมรับกันว่าการเพิ่มน้ำซุปข้นฟักทองในระหว่างการอบแห้งจะช่วยยืดอายุการเก็บของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างมาก

แครอทได้รับการประมวลผลตามรูปแบบที่คล้ายกับโครงการผลิตผงแอปเปิ้ล

มีการตรวจสอบแครอทบนสายพานลำเลียง แต่ล้างในเครื่องซักผ้าด้วยลูกเบี้ยวและปรับเทียบเป็นสามส่วน (ตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุด): ใหญ่มากกว่า 50 มม., กลาง 50-35 มม. และเล็ก 34-25 มม. แต่ละเศษส่วนจะถูกประมวลผลแยกกัน แครอทที่ปรับเทียบแล้วจะถูกส่งผ่านตาชั่งไปยังเครื่องย่อยหรือเครื่องนึ่ง โดยต้มด้วยแรงดันไอน้ำ 0.1 MPa เป็นเวลา 5-10 นาที ขึ้นอยู่กับขนาดของพืชราก แครอทต้มสุกจะถูกปอกเปลือกในเครื่องซักผ้าและทำความสะอาด จากนั้นจึงปอกเปลือกด้วยตนเองบนสายพานลำเลียง จากนั้นจึงเช็ดด้วยเครื่องเช็ดสองครั้งแล้วผสมกับฟิลเลอร์ (แป้ง) การบริโภคแป้งอยู่ระหว่าง 5 ถึง 10% ของมวลของวัตถุดิบ

น้ำซุปข้นที่ได้จะถูกทำให้แห้งบนเครื่องอบแบบลูกกลิ้ง บดและบรรจุในถุงปิดผนึกด้วยความร้อน การอบแห้งจะดำเนินการตามระบบการปกครองที่กำหนดสำหรับผงแอปเปิ้ล ปริมาณของเสียและการสูญเสียของแห้งทั้งหมดระหว่างการผลิตผงแครอทคือ 20-21% การสูญเสียแป้งไม่เกิน 1%

การอบแห้งผักและผลไม้ น้ำซุปข้น และน้ำผลไม้แบบพาความร้อน

ข้อดีของวิธีการคายน้ำนี้เหนือวิธีอื่นคือ เมื่อพ่นผลิตภัณฑ์เป็นหยดเล็กๆ พื้นผิวที่ต้องการทำให้แห้งจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก และระยะเวลาของกระบวนการลดลง ด้วยวิธีการทำให้แห้งนี้ คุณสามารถใช้อากาศที่ร้อนถึงอุณหภูมิสูง (150-180 ° C) เนื่องจากอัตราการระเหยของความชื้นสูง อุณหภูมิของอนุภาคที่แห้งจึงยังคงต่ำ ด้วยการทำให้แห้งทันทีและอุณหภูมิอนุภาคต่ำ ทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งมีคุณภาพดี

การติดตั้งการพ่นประกอบด้วยห้องอบแห้ง กลไกการพ่น ตัวกรองอากาศ เครื่องกำเนิดความร้อนเพื่อให้ความร้อนแก่อากาศ เครื่องกำจัดอากาศเสียในระบบพัดลมฉีดและพัดลมดูด

ตามหลักการฉีดพ่น เครื่องอบแห้งที่ทำงานด้วยการฉีดพ่นด้วยลมและแรงเหวี่ยงของผลิตภัณฑ์มีความโดดเด่น ในกรณีแรกผลิตภัณฑ์ที่ผ่านหัวฉีดภายใต้แรงดันสูง (1.0-1.5 MPa) จะถูกพ่นในรูปแบบของคบเพลิงที่มีกรวยกระจายไปทั่วหออบแห้งในรูปแบบของหยดซึ่งพบกับอากาศร้อน แห้งทันทีและถูกพัดพาออกไปโดยอากาศที่พัดผ่านจากโซนทำให้แห้งหรือตกลงไปที่ด้านล่างของหอคอยภายใต้อิทธิพลของแรงโน้มถ่วง เครื่องอบผ้าที่ใช้หลักการการทำให้เป็นละอองของผลิตภัณฑ์นี้มักจะมีหอคอยที่มีก้นทรงกรวย ซึ่งทำให้ง่ายต่อการรวบรวมผลิตภัณฑ์แห้ง ในเครื่องอบแห้งที่มีการพ่นผลิตภัณฑ์แบบแรงเหวี่ยง องค์ประกอบการทำงานหลักคือจานสเปรย์ที่ติดตั้งที่ด้านล่างของทาวเวอร์หรือแขวนจากด้านบน ความเร็วในการหมุนของดิสก์ในการติดตั้งสมัยใหม่ถึง 80,000 รอบต่อนาที ในการพ่นน้ำซุปข้นผักและผลไม้ ความเร็วการหมุน 7000-8000 รอบต่อนาทีก็เพียงพอแล้ว เครื่องอบผ้าที่ใช้หลักการสเปรย์นี้มักจะมีห้องอบแห้งทรงกระบอก ช่องอากาศเข้าได้รับการจัดระเบียบให้ยกหรือลดหัวพ่นสเปรย์ของผลิตภัณฑ์ เพื่อป้องกันไม่ให้เคลื่อนที่ในแนวตั้งฉากกับผนังของหอคอย

ตามวิธีการจัดหาสารทำแห้ง มีความแตกต่างเกิดขึ้นระหว่างเครื่องทำแห้งแบบไหลตรง ซึ่งผลิตภัณฑ์และอากาศเคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียว ไหลสวนทางกับการเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์และอากาศในทิศทางที่แตกต่างกัน (ตรงกันข้าม) และรวมกัน คน เครื่องอบแห้งแบบไหลตรงใช้สำหรับอบแห้งผักและผลไม้บดและน้ำซุปข้น เครื่องอบผ้าที่มีไซโคลนหรือถุงกรองจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องฟอกอากาศ ขึ้นอยู่กับเครื่องกำเนิดความร้อนเครื่องอบแห้งที่มีเครื่องทำความร้อนไอน้ำหรือแก๊สเพื่อให้อากาศร้อน เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าก็ใช้เช่นกัน เครื่องทำความร้อนแบบไอน้ำประหยัดที่สุดเนื่องจากความร้อนที่ไม่ได้ใช้เพื่อให้ความร้อนกับอากาศถูกรวบรวม (คอนเดนเสท) และสามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์อื่นได้

ในการผลิตผงผักและผลไม้บนเครื่องพ่นแห้งแบบพ่นฝอย ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษในสองประเด็น: วิธีการฉีดพ่นมวลและการอพยพผงออกจากโซนการทำให้แห้ง

ผลิตภัณฑ์ที่ป้อนเข้าไปในโซนการทำให้แห้งในรูปของหยดจำนวนมากจะต้องถูกบดให้เป็นอนุภาคอย่างเพียงพอและเท่าๆ กัน โดยควรมีขนาดเท่ากัน โดยทั่วไปแล้ว อะตอมไมเซอร์แบบดิสก์จะกระจายผลิตภัณฑ์ด้วยแรงเหวี่ยงจนกลายเป็นอนุภาคที่มีขนาดเล็กมาก ในขณะที่อะตอมไมเซอร์แบบหัวฉีดจะกระจายผลิตภัณฑ์ภายใต้แรงดันสูงเพื่อสร้างหยดที่มีขนาดใหญ่ขึ้น ควรคำนึงถึงเรื่องนี้เมื่อเลือกวิธีการพ่น ขนาดของแต่ละหยดสามารถใช้เพื่อตัดสินการทำงานของอุปกรณ์สเปรย์ได้

ขนาดหยดขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ เมื่อทราบเปอร์เซ็นต์การลดลงของเส้นผ่านศูนย์กลางหยดหลังจากการอบแห้งและขนาดอนุภาคของผงที่กำหนดโดยการวิเคราะห์ตะแกรง จึงสามารถกำหนดขนาดของหยดได้ เช่น รูปภาพการทำงานของเครื่องพ่น และตามข้อกำหนด ภาพทั่วไปของการทำงานของการติดตั้งการทำให้แห้ง ให้ใช้มาตรการที่จำเป็นเพื่อควบคุมโหมดการทำให้แห้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ขนาดอนุภาคสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการเปลี่ยนปริมาณเริ่มต้นของสารแห้งในผลิตภัณฑ์ โดยการฉีดพร้อมกับส่วนของเหลวของเศษฝุ่นของผงเข้าไปในหมอกที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการฉีดพ่น หลังทำให้สามารถรับสิ่งที่เรียกว่าผงละเอียดซึ่งสามารถละลายได้ง่ายในของเหลวเนื่องจากการเพิ่มขนาดของอนุภาคและลดแรงยึดเกาะระหว่างกันอย่างมีนัยสำคัญ

เป็นที่รู้กันว่าผักและผลไม้มีคาร์โบไฮเดรตจำนวนมาก เมื่อน้ำสูญเสียไปในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะกลายเป็นเทอร์โมพลาสติก จับตัวเป็นก้อนและเกาะติดกับผนังของห้อง

การปล่อยให้ผลิตภัณฑ์แห้งสัมผัสกับโซนอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานจะทำให้รสชาติมีสีเข้มขึ้นและเสื่อมลง เพื่อกำจัดข้อเสียเปรียบที่มีอยู่ในเครื่องพ่นแห้งแบบสเปรย์มาตรฐาน รวมถึงการติดตั้งที่ดำเนินการในสถานประกอบการภายในประเทศ คุณสามารถใช้ห้องอบแห้งแบบพิเศษพร้อมแจ็คเก็ตระบายความร้อนภายในซึ่งมีอากาศตามอุณหภูมิที่ต้องการไหลเวียน สิ่งนี้ช่วยให้คุณกำจัดการเผาไหม้ของผงได้และอุปกรณ์เป่าพิเศษจะพัดจากผนังไปที่ด้านล่างของห้อง

ผงมะเขือเทศจัดทำขึ้นตามรูปแบบต่อไปนี้: การล้างและคัดแยกมะเขือเทศ, การรับเนื้อมะเขือเทศและการทำให้เข้มข้น, การอบแห้งแบบสเปรย์, การบรรจุผงมะเขือเทศ

โครงการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผงมะเขือเทศมีอธิบายไว้ด้านล่าง มะเขือเทศสุกสดเข้าไปในอ่างแช่ จากที่สายพานลำเลียงส่งไปยังอ่างล้างจาน น้ำผสมกับอากาศอัดที่มาจากคอมเพรสเซอร์ วิธีนี้ช่วยให้คุณล้างผลไม้แต่ละชนิดได้อย่างทั่วถึง หลังจากล้างมะเขือเทศแล้วให้ไปที่โต๊ะคัดแยก ผลไม้ที่ไม่ได้มาตรฐานจะถูกลบออกด้วยตนเอง

มะเขือเทศที่ล้างและแยกแล้วจะถูกบดเพื่อให้ได้เนื้อที่มีอนุภาคขนาดหนึ่งซึ่งหลังจากปอกเปลือกและเอาเมล็ดออกแล้ว จะทำหน้าที่เป็นวัตถุดิบสำหรับความเข้มข้น เยื่อกระดาษที่ให้ความร้อนจะถูกป้อนผ่านถังเก็บด้วยปั๊มไปยังเครื่องถู เยื่อกระดาษถูกถูโดยผ่านตะแกรงสามอันอย่างต่อเนื่องโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางรูเท่ากับ 1 0.7 และ 0.4 มม. น้ำมะเขือเทศที่ได้จะถูกส่งไปยังถังเก็บน้ำ จากนั้นนำไปต้มในเครื่องระเหยแบบสุญญากาศคู่ตามความจำเป็น จากนั้นจึงเข้าเครื่องระเหยเพื่อต้มในขั้นสุดท้ายจนมีปริมาณวัตถุแห้ง 30% จากเครื่องระเหย วางมะเขือเทศจะถูกส่งไปยังถังป้อนอาหารโดยใช้เครื่องกวน จากนั้นจึงปั๊มเข้าไปในเครื่องอบแห้งและอุปกรณ์สเปรย์

อากาศร้อนจะเข้าสู่ห้องอบแห้งผ่านตัวจ่ายอากาศแบบพิเศษ และพบกับอนุภาคของผลิตภัณฑ์เปียก และทำให้แห้ง ผงมะเขือเทศแห้งจะถูกหยดลงในส่วนทรงกรวยของห้อง และพัดลมจะถูกดูดอากาศเข้าสู่บรรยากาศ เพื่อดักจับอนุภาคของผลิตภัณฑ์ในเส้นทางการเคลื่อนที่ของอากาศ จึงมีการติดตั้งไซโคลน

ผงแห้งจำนวนมากมีอุณหภูมิ 45-50 °C มีเทอร์โมพลาสติกและจับตัวเป็นก้อนแน่น ดังนั้นเพื่อให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงถึง 20 °C จึงติดตั้งสกรูปิดผนึกพิเศษเข้าไปในอากาศที่มีความชื้นสัมพัทธ์ 20% มีการจัดหามา ที่อุณหภูมินี้ จะเกิดการตกผลึกของน้ำตาล เทอร์โมพลาสติกซิตี้จะถูกกำจัดออกไป และก้อนจะคลายตัว

เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ผงเปียกซึ่งมีความสามารถในการดูดความชื้นสูง การขนถ่ายจะถูกปิดผนึก และการทำให้เย็นลง กรองผ่านตะแกรงแบบสั่น และบรรจุภัณฑ์ลงในภาชนะจะดำเนินการในอากาศที่แห้งและปรับอากาศ

ผงมะเขือเทศบรรจุในภาชนะที่มีก๊าซเฉื่อยเพื่อจุดประสงค์นี้จึงใช้บรรจุภัณฑ์ที่กันอากาศและน้ำได้ สำหรับใช้ในอุตสาหกรรม โดยปกติแล้วผลิตภัณฑ์จะบรรจุในถุงพลาสติกบุโพลีเอทิลีนหรือภาชนะเหล็กทรงกระบอกที่มีความจุ 50 กก.

ผงมะเขือเทศแห้งต้องเก็บที่อุณหภูมิไม่เกิน 5 °C เพื่อให้แน่ใจว่าจะจัดเก็บผลิตภัณฑ์ในระยะยาวที่อุณหภูมิปกติ (18-20 °C) จึงได้มีการพัฒนาวิธีการทำให้แห้งสองขั้นตอน ขั้นแรก ผงจะถูกทำให้แห้งในลักษณะที่อธิบายไว้โดยมีความชื้น 3% จากนั้นหลังจากการทำให้เย็นลงและตกผลึกของน้ำตาล จะถูกทำให้แห้งในฟลูอิไดซ์เบดให้มีความชื้น 2-2.5% จากนั้นจึงร่อนและ บรรจุในภาชนะ

ตัวอย่างเช่น ในการผลิตผงผลไม้ เยื่อกระดาษจะถูกทำให้ข้นขึ้นในเครื่องระเหยแบบฟิล์มที่อุณหภูมิ 50 ° C จนถึงปริมาณวัตถุแห้งบางอย่างก่อนที่จะทำให้แห้ง เยื่อกระดาษที่หนาขึ้นจะถูกปั๊มไปที่ด้านบนของเครื่องทำแห้งแบบทาวเวอร์ ซึ่งจะถูกทำให้เป็นละอองโดยใช้หัวฉีด หัวฉีดหลายตัวจ่ายอากาศก่อนอบแห้งที่อุณหภูมิ 90 ° C เข้าสู่เครื่องอบแห้งโดยตรงผ่านช่องวงแหวน โดยที่อนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่ทำให้เป็นอะตอมจะถูกทำให้แห้งล่วงหน้า ในเวลาเดียวกัน จะเกิดการรวมตัวกัน (การรวมตัวกันของอนุภาคเพื่อให้มีคุณสมบัติในการไหลและป้องกันการจับตัวเป็นก้อนเมื่อละลายในของเหลว) ของอนุภาคเปียกที่เล็กที่สุดของผลิตภัณฑ์เกิดขึ้น มวลรวมที่เกิดขึ้นจะถูกถ่ายโอนไปยังโซนการอบแห้งที่สอง ซึ่งจะถูกแยกน้ำออกในฟลูอิไดซ์เบดแบบสั่นสะเทือน

แม้แต่อากาศที่แห้งกว่าที่อุณหภูมิ 50 °C ก็จะถูกส่งไปใต้ตะแกรงสั่น ในขั้นตอนของการขาดน้ำนี้ ซึ่งกินเวลา 1-3 ชั่วโมง พร้อมกับการทำให้แห้งลึกขึ้น โครงสร้างของอนุภาคที่เกาะกลุ่มกันของผลิตภัณฑ์จะได้รับการแก้ไข

สำหรับการอบแห้งขั้นสุดท้าย ผลิตภัณฑ์จะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบด จากนั้นขนส่งผ่านเกตเวย์โดยระบบสายพานลำเลียงแบบนิวแมติกไปยังสถานีบรรจุภัณฑ์ ซึ่งอากาศจะถูกกำจัดออกจากผงโดยใช้สุญญากาศ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปบรรจุในภาชนะภายใต้บรรยากาศไนโตรเจน

อากาศเสีย (ในกรณีพิเศษสามารถทำงานกับก๊าซเฉื่อยหรือไนโตรเจนได้) จะออกจากหอคอยที่ปลายด้านบน และทำความสะอาดและทำให้แห้งก่อนนำกลับมาใช้ใหม่

ผงถั่วเขียวผลิตตามรูปแบบต่อไปนี้: การนวดข้าว (หรือการปอก), ร่อนสิ่งสกปรกเล็กน้อยออก, การแยกถั่วที่ยังไม่ได้แกลบบนเครื่องแยกฝัก, การล้างด้วยเครื่องเขย่าหรือลอยอยู่ในน้ำ, ขจัดสิ่งสกปรกหนัก, การตรวจสอบบนสายพานลำเลียง (ความสูงของชั้น 1-2 เม็ด ) ต้มในบ่อย่อยเป็นเวลา 20 -25 นาที ที่อุณหภูมิ 105 °C

ต่อจากนั้นถั่วจะถูกประมวลผลในลำดับเดียวกับผักโขม

นักทำขนมทุกคนมุ่งมั่นที่จะสร้างความหลากหลายให้กับผลิตภัณฑ์ของเขาทั้งในด้านรสชาติและการตกแต่ง และนี่ก็เป็นที่เข้าใจได้เมื่อ 3 ปีที่แล้วเค้กโฮมเมดที่สวยงามและอร่อยก็คล้ายกับของแปลกใหม่ แต่ตอนนี้ ต้องขอบคุณโรงเรียนออนไลน์ บล็อก และวิดีโอการฝึกอบรมทุกประเภท ทำให้เกือบทุกคนสามารถเรียนรู้เทคนิคที่ง่ายและมีประสิทธิภาพได้อย่างรวดเร็ว

และวิธีเดียวที่จะรักษาและเพิ่มจำนวนคำสั่งซื้อได้คือการโดดเด่นพร้อมทั้งประหยัดเวลาและเงิน ในบทความนี้เราจะพูดถึงเทรนด์ล่าสุดในโลกของขนมหวาน - ผงผลไม้และเบอร์รี่ซึ่งเปิดโลกใหม่ของความเป็นไปได้อย่างแท้จริงสำหรับทั้งนักทำขนมมืออาชีพและมือสมัครเล่น

ผงผลไม้และเบอร์รี่ทำขึ้นมาได้อย่างไร?

เริ่มต้นด้วยการทำความเข้าใจว่าผลไม้และผงเบอร์รี่คืออะไรและผลิตอย่างไร กล่าวโดยคร่าวๆ ผงผลไม้ใดๆ ก็ตามเป็นผลไม้ (หรือเบอร์รี่) ที่ขาดน้ำมากที่สุด โดยบดจนเกือบเป็นผง ผงดังกล่าวส่วนใหญ่ผลิตโดยการไลโอฟิไลเซชัน

เพื่อที่คุณจะได้ไม่กลัว เราจะอธิบายกระบวนการทั้งหมดโดยย่อโดยใช้สตรอเบอร์รี่เป็นตัวอย่าง สตรอเบอร์รี่ที่ล้างและตากแห้งแล้วจะถูกวางไว้ในช่องแช่แข็งอันทรงพลัง (อุณหภูมิอาจสูงถึง −80 องศา) จากนั้นจึงนำไปวางไว้ในห้องสุญญากาศ ซึ่งเป็นที่ซึ่งกระบวนการระเหิดเกิดขึ้นจริง นั่นคือน้ำที่แช่แข็งทั้งหมดจะระเหยออกไป

ในความเป็นจริงของเหลวจะถูกลบออกจากผลเบอร์รี่โดยไม่ต้องผ่านขั้นตอนของเหลว

และนี่คือสิ่งที่ช่วยให้คุณรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างของผลเบอร์รี่ วิตามิน และสารอาหารได้อย่างแม่นยำ ด้วยเหตุนี้ผลไม้และผลเบอร์รี่แช่แข็งจึงยังคงรักษาและเพิ่มรสชาติและกลิ่นได้ หลังจากทำแห้งแบบแช่แข็งแล้ว ผลเบอร์รี่จะถูกขายทั้งหมดหรือบดเป็นผงเพื่อความสะดวกในการจัดเก็บและใช้งาน วิธีการอบแห้งนี้แตกต่างจากการอบแห้งในเตาอบหรือกลางแดดอย่างมาก

ทำไมคนทำขนมทั่วโลกถึงชอบผงผลไม้

ในยุโรป สหรัฐอเมริกา และโดยเฉพาะในเอเชีย ทุกคนต่างชื่นชมคุณประโยชน์ของผงผลไม้มานานแล้ว แม้แต่นักทำขนมชาวรัสเซียหลายคนก็ยังพอใจกับพวกเขา และนั่นคือเหตุผล:

• ผงผลไม้และเบอร์รี่อยู่นอกฤดูกาลโดยสิ้นเชิง จำหน่ายทั้งในฤดูร้อนและฤดูหนาว สิ่งเดียวกันนี้ไม่สามารถพูดได้เกี่ยวกับผลเบอร์รี่และผลไม้
• พวกเขาสามารถประหยัดเงินได้อย่างจริงจัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพูดถึงผง เช่น มะม่วงและมะละกอ และเปรียบเทียบ เช่น ราคาบลูเบอร์รี่หรือสตรอเบอร์รี่ในฤดูหนาวกับราคาผงผลไม้ชนิดเดียวกัน หรือราคาน้ำซุปข้นแช่แข็งหนึ่งกิโลกรัม
• สะดวกอย่างยิ่งเมื่อคุณต้องการเพิ่มรสชาติที่แตกต่างให้กับของหวาน

คนทำขนมที่ต้องการทำมาร์ชแมลโลว์ที่มีสามรสชาติต่างกันจะใช้เวลานานแค่ไหน?

• ต้องใช้แรงเท่าไหร่ในการต้มน้ำซุปข้น 3 ชนิด? และด้วยผงเบอร์รี่ 3 ชนิด คุณสามารถทำมาร์ชแมลโลว์ 3 แบบที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็วอย่างน่าอัศจรรย์ โดยไม่ต้องเล่นซอหรือใช้เงินเป็นจำนวนมาก หรือครีมหลายๆ ชนิดในครีมเดียว เพียงเติมผงสองสามช้อนโต๊ะ ต่อไปเราจะบอกคุณเกี่ยวกับวิธีใช้ผลิตภัณฑ์นี้ทั้งหมด
• ผงผลไม้เมื่อเติมลงในครีม ช็อกโกแลต หรือมูส จะไม่รบกวนโครงสร้างของผง ไม่เหมือนน้ำเชื่อมหรือน้ำซุปข้น
• ผงเบอร์รี่และผลไม้เป็นสารปรุงแต่งรสตามธรรมชาติ และในบางกรณีก็เป็นสารแต่งสีด้วย
• และสุดท้าย พวกเขาสามารถกระจายความหลากหลายได้อย่างมากแม้แต่ของหวานที่พบบ่อยที่สุด

ประโยชน์และโทษของผงผลไม้และเบอร์รี่

แน่นอนว่า เช่นเดียวกับกรณีของส่วนผสมหรือผลิตภัณฑ์ใหม่ ทุกคนต่างกังวลกับคำถาม เช่น “มันเป็นอันตรายหรือไม่ อันตรายหรือไม่ มีสารปรุงแต่งที่เป็นพิษ สารเคมี หรือสิ่งอื่นใดหรือไม่” เราจะพยายามบอกคุณทุกอย่างอย่างละเอียดและถี่ถ้วน

1. องค์ประกอบของผลไม้และผงเบอร์รี่

ผงคุณภาพสูงประกอบด้วยผลไม้หรือผลเบอร์รี่เท่านั้น หรือผลไม้และผลเบอร์รี่ที่เติมน้ำตาลเล็กน้อย ผู้ผลิตเติมน้ำตาลเพื่อปรับปรุงรสชาติและเพื่อการถนอมอาหาร นี่เป็นเรื่องปกติอย่างยิ่ง เพราะยังไงซะคุณจะต้องเติมน้ำตาลลงในของหวาน และปริมาณน้ำตาลในผงก็น้อยมาก

2. ผงผลไม้และเบอร์รี่มีกลิ่นแรงเกินไปเนื่องจากมีสารปรุงแต่งรส ไม่ ผลไม้จริงและผงเบอร์รี่มีกลิ่นแรงเพียงเพราะว่าหนึ่งช้อนมีปริมาณเทียบเท่ากับผลเบอร์รี่หนึ่งแก้ว ผลไม้หรือผลเบอร์รี่ใด ๆ ประกอบด้วยน้ำ 70-80% ในระหว่างการทำแห้งแบบแห้งจะไม่มีน้ำเลย นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมกลิ่นหอมจากช้อนอันเล็กๆ ถึงแรงมาก

พูดง่ายๆ ก็คือผลไม้และผลเบอร์รี่แห้งเข้มข้น

แต่ระวังบางครั้งคุณอาจพบผงผลไม้และเบอร์รี่ซึ่งผู้ผลิตได้เติมสีย้อมเพื่อสร้างเอฟเฟกต์ว้าว คุณสามารถแยกแยะผงดังกล่าวได้ง่ายๆ ด้วยเฉดสีเมื่อเติมลงในแป้งหรือครีม ผงบลูเบอร์รี่ให้สีม่วงเล็กน้อย สตรอเบอร์รี่ให้สีชมพูอ่อน มะม่วงให้โทนสีส้มเหลือง และสับปะรดให้สีเหลืองแทบมองไม่เห็น และมีเพียงมันเทศสีม่วง ผักโขม และหัวบีทเท่านั้นที่จะให้สีสันที่หลากหลาย ดังนั้นหากคุณเจอผงที่ให้สีสดใสและเข้มข้น เป็นไปได้มากว่าจะมีการเติมสีผสมอาหารเข้าไปด้วย ไม่มีสิ่งใดที่เป็นอันตรายในเรื่องนี้ แต่นั่นไม่ใช่เหตุผลที่คุณซื้อส่วนผสมจากธรรมชาติ

3.ผงผลไม้ไม่มีวิตามินไม่มีคุณประโยชน์เลย และนี่ไม่เป็นความจริงอย่างแน่นอน การทำแห้งแบบ Lyophilization ไม่เพียงแต่ช่วยรักษาสารที่มีประโยชน์ทั้งหมดเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการเก็บรักษาอย่างจริงจังอีกด้วย ดังนั้นแม้แต่เด็ก ๆ ก็สามารถกินผลไม้และผงเบอร์รี่ได้ในปริมาณเล็กน้อยในกรณีที่ไม่มีอาการแพ้และการแพ้ของแต่ละบุคคล

วิธีใช้ผงผลไม้และเบอร์รี่

กฎที่สำคัญที่สุด: กลิ่นและความสมบูรณ์ของรสชาติของอาหารจานนั้นขึ้นอยู่กับปริมาณผงที่เติมโดยตรง หากคิดว่ากลิ่นและรสชาติอ่อนไปก็ให้เติมเพิ่ม มีวิธีการใช้งานไม่ จำกัด จำนวนเราจะบอกคุณเกี่ยวกับวิธียอดนิยมที่สุด:

1. ใช้ตะแกรงหรือเครื่องจ่าย เพียงร่อนแป้งที่ด้านบนของชีสเค้ก เค้ก บราวนี่ และขนมปังขิง
2. เพิ่มผงโดยตรงลงในกราโนล่า, โจ๊ก, คอทเทจชีส และคุณจะได้จานที่หอมอร่อย
3. เพิ่มผงลงในครีมหรือมูส - คุณจะได้รสชาติที่เข้มข้นโดยไม่ต้องเพิ่มความชุ่มชื้นเหมือนผลไม้หรือผลเบอร์รี่ทั่วไป
4. เพิ่มลงในแป้งหรือบิสกิตก่อนอบคุณจะได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรสชาติพร้อมวิตามินจากธรรมชาติ
5. เพิ่มผลไม้และผงเบอร์รี่เมื่อทำมาร์ชเมลโลว์ และมาร์ชแมลโลว์แอปเปิ้ลธรรมดาที่สุดก็สามารถกลายเป็นสตรอเบอร์รี่ มะม่วง หรือสับปะรดได้ในเวลาไม่กี่นาทีโดยไม่ต้องยุ่งยากกับน้ำซุปข้น สูตรทีละขั้นตอนสำหรับมาร์ชเมลโลว์ดังกล่าว หรือเพิ่มแป้งแสนอร่อยให้กับ Namelaka ที่ทันสมัยในปัจจุบันแล้วคุณจะได้ของหวานที่นุ่มนวลและอร่อยมากอย่างน่าประหลาดใจ สูตรโดยละเอียดสำหรับ namelaki ดังกล่าวอยู่ที่นี่
6. ใช้ผงเบอร์รี่เพื่อยัดไส้และเคลือบทรัฟเฟิล
7. เพิ่มผงลงในโยเกิร์ตหรือทำไอศกรีมเบอร์รี่และสมูทตี้
8. โรยผงผลไม้ลงบนเมอแรงค์ที่เสร็จแล้วหรือเพิ่มในระหว่างขั้นตอนการตี

ผงมันฝรั่งสีม่วง - มันคืออะไร?

แนวโน้มที่ผิดปกติมากที่สุดในช่วงสามปีที่ผ่านมาคือผงมันเทศสีม่วง มันทำโดยใช้กระบวนการทำแห้งแบบแช่แข็งแบบเดียวกันจากมันเทศสีม่วงหลายสายพันธุ์ ผงมันเทศมีกลิ่นหวานจางๆ แทบจะมองไม่เห็น และแทบไม่มีรสชาติเฉพาะเจาะจง ผลิตภัณฑ์นี้ได้รับความรักจากทั่วโลกเนื่องจากมีสีม่วงมหัศจรรย์ ซึ่งคงอยู่แม้จะผ่านการอบร้อนแล้วก็ตาม

คุณภาพที่หายากนี้เกิดจากสารแอนโทไซยานินในปริมาณสูง ซึ่งมีประโยชน์อย่างร้ายแรงเช่นกัน โดยช่วยลดปฏิกิริยาการอักเสบและความเครียดจากปฏิกิริยาออกซิเดชั่นในลำไส้เมื่อบริโภคไขมันและคาร์โบไฮเดรตส่วนเกิน และปรับปรุงการทำงานของอุปสรรคในลำไส้

มันเทศสีม่วงเป็นสารเติมแต่งในของหวานเริ่มได้รับความนิยม ครั้งแรกในญี่ปุ่น และทั่วโลก หัวถูกเพิ่มลงในขนมปัง พาย พุดดิ้ง และแคสเซอรอล แต่ผงมันเทศพบว่ามีประโยชน์ในช็อกโกแลต มูส ครีม ไอศกรีม และกานาช

กฎหลักสองประการในการใช้มันเทศสีม่วง:

1. คุณสามารถเพิ่มผงมันเทศลงในผลิตภัณฑ์ที่เย็นได้ (ครีม ไอศกรีม มูส ซึ่งก็คืออะไรก็ได้ที่คุณจะอบอย่างแน่นอน) ขึ้นอยู่กับรูปลักษณ์ของของหวานของคุณ สีที่คุณได้รับหลังการแทรกแซงจะไม่เปลี่ยนแปลง
2. ในแป้งบิสกิตหม้อปรุงอาหารและพาย (นั่นคือสิ่งใดก็ตามที่ต้องผ่านการบำบัดความร้อน) ควรเพิ่มมันเทศอย่างไม่เห็นแก่ตัว ประมาณ 6 ช้อนโต๊ะ ต่อ 500 กรัม ถ้าปริมาณน้อยสีจะไม่สวยงามเท่าที่ควร สูตรคัพเค้กผงมันเทศสีม่วงโดยละเอียดอยู่ที่นี่แล้ว แต่สำหรับตอนนี้ สามารถซื้อได้เฉพาะผงมันเทศเท่านั้น

วิธีทำผลไม้และผงเบอร์รี่ด้วยมือของคุณเอง

หากคุณไม่สามารถซื้อแป้งสำเร็จรูปได้ คุณสามารถลองทำเองที่บ้านได้เสมอ นี่เป็นทางเลือกที่ดีในการทดแทนผงเบอร์รี่สำเร็จรูป แน่นอนว่ามันจะมีรสชาติและสารอาหารน้อยกว่า แต่ก็ยังสามารถเพิ่มคุณค่าให้กับของหวานของคุณได้อย่างมาก เราจะบอกวิธีการทำเช่นนี้โดยใช้สตรอเบอร์รี่เป็นตัวอย่าง:

และเพื่อเป็นโบนัสสำหรับการอ่านบทความอย่างละเอียด โปรดเก็บวิดีโอแนะนำการทำผงมะนาวแบบโฮมเมดนี้ไว้